造成轴磨损的原因主要是用来制造轴的金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，所以容易造成设备的轴头磨损、轴颈磨损、轴磨损等疲劳性磨损，大部分的轴磨损不容易被发现，当人们有所发觉时，往往已经造成了机器的跳动幅度增加或者噪音加大，严重的造成机器的停机。
轴磨损的修复方法有哪些？
国内企业针对轴类磨损一般采用打麻点、补焊、镶轴套等方式进行修复，有些维修技术比较高的企业会采取电刷镀、微弧焊、激光焊等，这些技术的维修需要购置昂贵的设备并且要有技术过硬的施工人员进行操作，对于一些中小企业而言一般是要通过支付高昂的维修费用聘用外协进行高价值轴磨损的修复。
近年来，由于传统维修技术效果差，而激光焊、微弧焊等修复技术对设备和人员要求高，费用大，很多工业企业已经逐步淘汰了传统的维修方式，采用科技含量高的索雷碳纳米聚合物材料技术进行轴类磨损的现场快速修复，现在就索雷材料修复轴磨损进行一下具体的阐述。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复轴磨损的原理
索雷碳纳米聚合物材料材料即具有金属所具备的强度和硬度，又具备金属所不具有的退让性，正是因为研究人员考虑到金属材质的抗冲击性和退让性差，机器长期运行必定会造成配合间隙不断增大进而形成轴磨损现象。该材料可以通过“机械加工”、“工装修复”、“部件对应关系”等方式最大限度的确保修复部位和配合部件的尺寸配合，同时，该材料本身具有的抗弯曲、抗压、优良延展率等综合优势，可以极大的化解轴承对轴的径向冲击力，有效的吸收外力，避免了间隙出现的现象，总体来说，该材料不是单靠“硬度”来解决设备轴类磨损问题，而是依靠改变力的关系来满足设备的运行条件。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复轴磨损的案例分析及图片欣赏
某企业一台烫光机在生产过程中辊面出现较大振动，现场设备管理人员安排进行拆检发现，传动侧轴承位出现磨损问题，由于没有充足的停机时间同时也没有可靠的解决手段，在企业设备管理者的要求下对轴承位进行打麻点后装配轴承的方式应急修复。开机两天后便出现再次磨损，振动值越来越大，企业再次拆卸后采用垫铜箔的方式对轴承位进行二次应急处理，设备运行一天后便再次出现振动。
此台烫光机主轴传动采用11千瓦电机加皮带轮传动，轴承型号：22220CA；轴承位直径：Ø100mm；辊子直径：Ø350mm；设备转速：1460r/min；磨损深度：0.6mm；辊面温度：230°C；轴承部位运行温度80~100°C。索雷材料技术修复轴磨损的案例图片如下：
通过这次的修复操作，索雷碳纳米聚合物材料技术在轴磨损修复方面的优势得到了极好的体现：
1.大多数情况下可以对设备进行现场不拆卸修复，只需要露出需要修复的操作部件即可。
2.操作简便：不需要专门的工具和设备，工人在索雷工业工程师的指导下即可掌握基本操作，在再次发生此类设备问题时即可第一时间现场解决。
3.省时省力省钱：为企业节省了大量的外协费用、吊装费用、运输费用，同时节省了拆卸、外协、安装时间，而且企业的工人还免费学到了一项先进修复技术。
4.通过本次的修复及索雷技术与企业更多的良好合作，企业设备管理人员经过不断的培训、学习和提高，整体提升了企业的设备管理水平，完善了企业设备管理体系。
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