关键词：轴颈磨损，轴颈磨损修复，轴颈磨损修复方法
在工业生产中，机械设备使用较多，轴颈磨损是一种很常见的设备问题。造成轴颈磨损的原因有很多，如：长期超负荷运行、金属正常疲劳磨损、配合关系问题、安装问题、运行保养不当或轴受外力撞击等。轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，甚至造成严重的安全生产事故。那针对于轴颈磨损问题，我们应该用什么方法修复呢？
(1)更换新部件：企业需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。
(2)补焊机加工：该方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性，并且该方法在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
(3)打麻点：该方法是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短。
(4)索雷技术：该方法可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠。
以上都是我们比较常用的的轴颈磨损修复方法，他们的修复效果也都是不相同的，小编建议用索雷技术进行修复，接下来我们就通过案例了解一下该技术。
某企业辊压机出现轴颈磨损问题，轴承型号：232/530MBF3K30/W33C3，磨损宽度：340mm，磨损深度：0.3-0.5mm。针对于辊压机轴颈磨损问题，企业设备管理者没有选择传统的补焊机加工等修复方法，而是选择了索雷技术。该技术不仅可实现在线快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复，缩短企业停机停产时间，降低损失。而且修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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