企业设备科科长联系到我司业务经理告知有一台细碎机因为轴承持续高温导致设备紧急停机。因为设备较大整体拆卸后离线修复难度较大，并且时间、人员成本较高，基于各种因素，企业搜集各种细碎机轴磨损修复方法后了解到了索雷工业，企业负责人立即联系到我司工作人员开始对接。在了解好设备的结构形式与磨损情况后，确定可以采用我司碳纳米聚合物材料及应用技术进行修复，达成合作后，我司当即派遣一名工程师连夜驱车前往，第二天仅用7小时就完成了修复工作。
基于上面细碎机轴磨损修复项目的合作背景，接下来就解释一下当企业设备出现故障时为什么不选用传统技术来进行修复？
企业的设备拆卸修复难度大，不具备离线修复的条件，而就传统修复技术来说，想要修复好细碎机轴磨损情况，就要大幅度的拆卸设备本体，并且离线修复时间长，无法满足企业想要短时间内修复好的需求。单单是这几点，传统的修复技术就已经满足不了，不但修复时间长，而且修复费用高。既然传统修复技术满足不了设备修复的条件，那企业肯定就要寻求新的修复技术了，而索雷碳纳米聚合物材料不仅可以实现在线修复，而且还可以不用大幅度的拆卸设备，是当下较为成熟和性价比较高的一种修复技术。
只看两者的技术比较是看不出多少区别的，再来看一下采用碳纳米聚合物材料进行细碎机轴磨损修复的步骤吧
测量磨损量并记录；
用氧气乙炔先进行表面烤油处理，然后将轴上碳化油污打磨干净；
将细碎机轴磨损表面打磨粗糙；
空试工装后，在工装内表面涂抹一层脱模剂，晾干备用；
将待修复部位用无水乙醇清洗完毕后，开始按比例调和索雷SD7101H材料，然后均匀涂覆在修复表面；
将工装安装到位；
加热固化，待材料固化后拆卸工装，核实尺寸无误；
回装设备，修复完成。
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