氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，造成机械密封静环在运行过程中卡死或松动，与主轴之间产生相对运动，机械密封中的O型圈长时间与主轴摩擦造成主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，最终造成密封不严出现液体渗漏现象。
该企业一台锥体式液环氢气压缩机检修时拆卸后发现轴磨损导致密封失效。氢压机轴磨损数据：轴颈尺寸Ø82mm；磨损深度0.5mm；磨损宽度：5mm至7mm。如果不采取修复措施，将严重影响设备的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。
企业如果采取更换新的主轴或者整体拆卸外协加工，不仅维修费用高，容易对轴造成二次伤害，而且无法在检修期内完成氢压机轴磨损的修复，严重影响企业的开机时间，对企业生产带来严重损失。
基于此背景，该企业联系到索雷工业，我司工程师先期到达现场实际勘查设备情况，并对相关数据做了详细了解，并针对性制定了修复方案，得到企业领导的认可。在企业维修人员的配合下，仅用时5小时便完成了氢压机轴磨损的修复工作，对于修复效果也是得到了企业负责人的一致好评。氢压机轴磨损的具体修复信息如下：
氢压机轴磨损修复过程：
1.进行表面除油处理，直至油迹碳化无火花飞溅为止；
2.表面清洗处理；
3.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料；
4.待材料固化后，核实修复后尺寸；
5.回装部件，修复完成。 |
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