脱硫泵出口管道磨损的原因
脱硫泵出口管道在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，主要导致损坏的原因是脱硫泵出口管道采用变径结构，当脱硫液由泵内泵出，然后由变径管道直径进入管道，流出时压力和流速会瞬间增加，因此对此出口管道的冲刷腐蚀较其它部位严重很多。
针对脱硫泵出口管道磨损问题的解决方法，目前主要有四种技术方案：
（1）采用钢衬耐磨塑料类材料
对于有些脱硫泵出口管道的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了使用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。
（2）改良金属材质
主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。
（3）贴陶瓷片
此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力，但是实际使用过程中效果不佳，陶瓷片使用过程中会出现局部脱落，因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重，造成局部冲刷腐蚀形成坑洞，短时间内穿孔渗漏，无法有效的提高使用周期。
（4）索雷碳纳米聚合物材料应用技术
该材料具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的修复脱硫泵出口管道磨损的问题，并且还可以控制制造成本，材料本身性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。
总的来说，是最后一种修复方法最适合脱硫泵出口管道磨损的修复了，因为该材料在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤。并且碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后部件的使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料在修复脱硫泵出口管道磨损方面具有修复效率高，可实现快速修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。 |
自动化资料下载
自动化产品
