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烘缸轴磨损原因
（1）配合关系：轴承为标准件，一旦轴承位锥度加工出现较大偏差，其配合关系由面配合变成了线配合，是导致轴承位磨损的最根本的原因之一；
（2）装配原因：很多企业检修工人安装锥度轴承时，并没有严格安装紧固扭矩或者轴承游隙标准安装；
（3）轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件；
（4）烘缸自由侧活动余量小，导致烘缸受热膨胀后，其伸缩空间受到轴承和轴承座的限制，将轴向力作用于轴承上，导致轴承发热异常。
（5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；
（6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一；
（7）正常金属疲劳磨损；
烘缸轴磨损出现的原因有这么多，对于如何修复企业有自己的要求。企业能够选择了索雷碳纳米聚合物材料技术肯定是对其技术的肯定，下面通过案例看一下使用索雷碳纳米聚合物材料技术如何修复的吧!
企业烘缸的工作温度为170℃，轴直径240mm，单边磨损深度达4mm，锥度1:12，轴承2系列轴承23148CAK。
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