水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各种工业领域中。它的主要作用是通过抽取容器内的气体，形成一定的真空度，以满足工艺过程的需要。水环真空泵具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。近日，索雷工业凭借专业的在线修复技术，成功解决某电力公司进口水环真空泵轴承位磨损难题，高效恢复了设备运行。
一、合作背景
此次合作源于某电力公司的紧急设备困境。该企业脱水车间的进口水环真空泵已连续运行十年，此前工作人员发现设备传动侧轴承位出现磨损，为了简便采用塞铜皮的临时方式回装轴承，不料设备仅运行数天就发生轴承碎裂的严重故障，拆检后发现轴承位磨损程度进一步加剧。面对这一问题，企业最初考虑更换新设备，但进口水环真空泵的高昂价格让企业望而却步。就在一筹莫展之际，企业主动联系索雷工业咨询修复事宜。
索雷方案中心接到咨询后，立即对企业提供的设备参数进行精准分析，参数显示：设备转速440r/min，轴承位温度40-50°C，轴承型号为CAE48685/20DJ，轴承内径φ142.875 mm，外径200.025 mm，单盘轴承厚度41.275 mm，隔圈厚度5mm。经专业评估，索雷技术工程师判定该磨损问题可通过索雷碳纳米聚合物材料技术高效解决。当企业了解到索雷修复报价远低于更换新设备的成本后，当即决定委托修复，双方当天敲定方案，索雷迅速派遣专业工程师前往现场。
二、水环真空泵轴承位磨损原因深度解析
结合设备运行年限与磨损情况，索雷技术团队深入剖析了磨损根源，核心原因是设备长时间连续运行引发的金属疲劳。从材料特性来看，金属内部结构本身存在不均匀性，导致应力传递不平衡，部分区域易形成应力集中区；同时金属内部缺陷处存在大量微小裂纹，在设备运行持续外力的作用下，这些微小裂纹不断扩展增大，使得金属中有效传递应力的部分逐渐减少，当剩余部分无法承受运行负载时，便出现了磨损、损坏等故障，影响设备正常运行。
四、索雷在线修复流程
针对水环真空泵轴承位磨损问题企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复，该技术具有无需拆卸设备、修复效率高、修复效果好、成本低等优势，可精准解决设备磨损难题。具体修复流程如下：
（一）修复水环真空泵轴承位磨损核心要点
1、盘车打表确认轴是否弯曲，确保轴的直线度符合修复要求；
2、确认定位面无磨损，通过多次测量轴上定位面得出工装定位面加工尺寸，保障修复后的同轴度；
3、修复完成后多点测量轴承位直径，确保过盈量符合轴承装配公差标准；
4、轴承安装到位并紧固圆螺母后，待冷却完成需再次紧固，确保装配牢固。
（二）详细修复工艺
1、采用氧气乙炔对修复表面进行除油处理；
2、随后对修复面进行打磨，使表面达到合适的粗糙度；
3、用无水乙醇彻底清洗修复表面，去除杂质和油污；
4、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和过程中确保材料均匀无色差，保障材料性能稳定；
5、将调和好的索雷SD7101H材料均匀涂抹在修复面上，随后将工装安装到位；
6、对修复部位进行加温固化处理，通过加温不仅能提高材料的性能，还可加快固化速度，缩短修复周期；
7、固化完成后拆卸工装，对修复尺寸进行核实，确认无误后清除多余材料，准备装配轴承；
8、将轴承装配到位，整个修复过程仅用6小时；
五、修复效果
索雷工程师现场6小时完成修复后，企业立即对设备进行回装开机。设备启动后，运行平稳顺畅，各项运行参数均达到正常标准，运行状况与磨损前相比毫无差异。企业设备部负责人对此次修复效果感到十分震惊，一方面惊叹于索雷在线修复技术的高效，仅用6小时就解决了困扰企业的设备难题，大幅缩短了停机时间；另一方面对修复后设备的稳定运行状态表示高度认可，彻底打消了对在线修复技术的顾虑。
索雷碳纳米聚合物材料技术，为企业解决设备磨损、腐蚀等故障提供了全新的解决方案。相较于传统的更换设备或拆卸维修方式，该技术不仅成本更低，还能最大限度缩短停机时间，减少生产损失，尤其适用于进口设备、核心关键设备的应急修复。如果您的企业也面临类似的设备磨损难题，不妨联系索雷工业，获取专业的定制化修复方案。
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