工业生产中，泵作为流体输送核心设备，长期处于腐蚀性介质与固体颗粒冲刷工况，易出现泵壳冲刷、腐蚀问题，引发非计划停机与经济损失。泵防腐的关键是选用优质泵防腐材料，索雷碳纳米聚合物材料凭借优异的抗腐蚀、抗冲刷性能，已解决多个工业场景泵腐蚀难题。本文结合塔浆液循环泵腐蚀治理实例，详细解析该材料实操应用，所有技术内容均来自现场实录，为行业泵防腐提供实操参考。
【案例概况】
合作单位为某化工企业，治理设备为2台450DT-A70(68)型塔浆液循环泵（脱硫循环泵），单台流量3690m³/h、转速730r/min、扬程25.5m、功率450kw，核心需求是解决泵壳冲刷磨损与腐蚀。企业设备拆检修时，企业发现泵壳腐蚀严重，为快速恢复生产，确定采用索雷碳纳米聚合物材料治理，施工周期为4天，现场气温2°~7°、雾霾，低温给泵防腐施工带来挑战。
【前期筹备与现场适配】
索雷技术工程师抵达企业，立即开展筹备工作，包括转运泵防腐材料与工具、封堵泵出口盲板、接通电源、冲洗泵坑，以及为泵基体缠绕伴热带、包裹电热毯预加温，保障施工有序推进。
此次泵防腐选用索雷SD3000底漆与SD7500涂覆材料，用量为SD3000（2组）、SD7500（6组）。SD3000底漆增强材料与泵壳基体粘结力，防止修复层脱落；SD7500碳纳米聚合物材料抗冲刷、抗腐蚀性能突出，可抵御浆液侵蚀、延长泵壳寿命，是此次治理的核心泵防腐材料。
【实操技术解析：索雷碳纳米聚合物材料施工全流程】
结合现场低温与企业规范，施工团队按标准化流程作业，具体步骤如下：
1、由于企业有要求不允许进行喷砂作业，只能使用角磨机进行打磨处理；
2、泵壳内部泥浆沉淀非常多,先用水冲洗再将底部存水排空；
3、由于现场气温低，泵壳壳体凉，采用缠绕伴热带、包裹电热毯的方式给基体加温；
4、使用刺轮将泵壳内杂质清除，再将修复面全部打磨粗糙漏出金属原色，发现有大小不一的缺陷；
5、打磨完毕后使用无水乙醇将泵壳内杂质全部擦洗干净;
6、调和涂抹底漆SD3000增加SD7500的粘结性；
7、将材料SD7500按照700克一组提前分好；
8、调和前先将树脂用热风枪加热，调和均匀后开始涂抹，全部抹平，刮出釉面；
9、修复完成后将泵壳内多余材料全部清理干净；
10、修复完毕。
【施工核心要点总结】
结合此次低温施工经验，总结4点关键：一是SD7500材料需均匀反复刮涂出釉面，控制涂覆量并预留弧面修整时间；二是口环涂覆前需测量，避免影响叶轮安装；三是SD3000底漆涂覆后需快速推进SD7500涂覆；四是冬季泵防腐需对基体升温，保障材料施工效果。
【案例成效与行业意义】
此次治理严格遵循规范，顺利完成两台泵防腐，验收达标。相较于传统方式，索雷碳纳米聚合物材料操作便捷、适配性强、抗腐蚀抗冲刷优异、施工周期短，无需大型设备，可低温施工，能减少企业停机时间、降低运维成本。
泵的稳定运行关乎生产连续性，优质泵防腐材料与科学工艺是解决腐蚀问题的关键。索雷碳纳米聚合物材料凭借独特特性与成熟工艺，为泵防腐提供高效解决方案，此次案例印证了其实用性。未来索雷将持续优化技术，为各行业提供更精准的泵防腐方案，助力企业降本增效。
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