在电力运维工作中，变压器泄漏是常见且隐蔽的设备隐患，若未及时处理，渗漏的变压器油会降低设备绝缘性能、加速部件老化，甚至引发安全事故与环境污染，因此高效开展变压器堵漏工作，对保障设备稳定运行至关重要。本文结合太仓某发电站4号主变压器低压侧绝缘子渗油治理实践，详细分享变压器泄漏的排查、堵漏工艺及实操要点，为同类设备隐患治理提供参考。
本次治理对象为该企业4号主变压器，该设备型号为SFP0-370000/220，额定容量370000KVA，生产日期为2003年8月，已运行多年。24年企业在对该主变压器进行年修时，发现其低压侧A柱绝缘子与底座安装位置出现油垢，初步判断为密封部位变压器泄漏，但未出现明显滴漏现象。考虑到设备开机后，温度升高与蠕震可能加剧渗漏，引发更严重的安全隐患，企业设备专工上报后，决定提前处理该隐患，并推荐索雷技术团队承接此次变压器堵漏工作，核心原因是索雷不仅可提供专用变压器堵漏材料，还能同步开展技术指导，帮助企业运维人员掌握堵漏技能，应对后续突发泄漏问题。
索雷技术团队与企业沟通后，通过数据分享、视频连线等方式，精准确认现场施工空间与变压器泄漏具体位置，结合同类设备堵漏案例，最终确定了针对性的在线治理方案，并驱车赶往现场施工。
本次变压器堵漏施工严格遵循“精准定位、科学防护、规范操作、长效固化”的原则，明确了核心注意事项与施工流程，确保堵漏效果。施工前，团队明确三点核心要求：一是精准锁定变压器泄漏位置，匹配适配的堵漏工艺与材料；二是重点保护绝缘子，避免施工过程中造成部件损伤，明确治理区域分界；三是合理控制材料用量，本次施工共使用SD2240半组、SD7101H半组、SD7111C半组，杜绝材料浪费与固化失效问题。
具体堵漏施工步骤如下：
第一步，施工人员穿戴个人劳保护品及企业提供的5点式安全带，确保施工安全；
第二步，将绝缘子护套升高，充分暴露泄漏部位与操作空间，为后续施工创造条件；
第三步，彻底清除绝缘子原有密封胶，避免旧胶残留影响堵漏效果；
第四步，在绝缘子上边缘用胶带划分治理区域，做好部件保护，防止堵漏材料污染非治理部位；
第五步，采用金刚石磨头打磨治理区域，严格控制打磨力度，避免损伤绝缘子本体；
第六步，用SD2240材料封堵接合面泄漏位置，待材料完全固化后，用SD7101H材料将底座凹台覆盖平整，并将SD2240材料完全包裹；
第七步，用SD7111C材料进行二次覆盖，强化堵漏效果；
第八步，全面检查施工部位，对材料薄弱处进行修补，确保无遗漏隐患。
（变压器堵漏全过程）
本次变压器堵漏施工完成后，经现场检查，泄漏部位已完全封堵，无任何渗漏迹象，设备后续顺利投入运行，至今未出现复漏问题。该案例表明，针对变压器泄漏隐患，只要精准定位泄漏位置、选用适配的变压器堵漏材料、遵循规范的施工流程，就能实现高效、长效的堵漏效果。同时，通过技术赋能，帮助企业运维人员掌握堵漏技能，可进一步提升企业应对设备泄漏隐患的应急处置能力，降低运维成本，为电力设备安全稳定运行筑牢防线。 |
自动化资料下载
自动化产品
