随着工业装置的大型化、连续化、高参数化，对自动化产品的要求不断提高。为了达到工业设备的安全启/停、稳定运行、优化操作、故障处理、低碳经济等要求，必须把不同厂家生产的各种仪器仪表产品和系统无缝地集成为一个协调的信息系统。如何处理这些仪器仪表产品、系统之间的数据传递、信息共享、协调操作等以满足用户的要求已经成为一项十分重要的技术，即系统集成技术。
近年来，越来越多的自动化公司和系统集成商为都开始走系统集成之路，过去只做DCS或只做仪表的公司，现在发生了明显的转变。众多的自动化公司和系统集成商站在当今自动化行业的发展前沿，提出了“打造最具竞争力的自动化解决方案供应商”的战略。国际知名品牌的自动化公司几乎都是不仅做现场仪表业务，也做DCS、PLC系统业务，既做产品销售，也做项目实施和工程技术服务，能给用户提供全集成的自动化技术解决方案，产品集成能力、方案技术能力、工程服务能力和实力都较强，业务从过去单一的以DCS控制系统为主向现在“控制系统+ 仪表成套+工程实施+应用研发”提供整体解决方案转变，通过对所有自动化产品的整合为用户提供全集成自动化的解决方案。
由此可见，我国自动化行业系统集成已成发展趋势。分析原因如下：
一方面，在自动化应用领域，从用户需求上看，需要提供整体自动化解决方案。
由于我国经济的迅速发展，生产装置迅速向大型化方向发展，生产装置的大型化能够带来明显的生产效率提高、原料消耗减少、劳动力成本降低等。生产装置的大型化对自动化系统要求更高、更全面、更复杂，设备之间具有更好的协调性。因此用户迫切希望自动化供应商能够解决生产设施大型化和连续化面临的所有自动化技术问题，提供整体自动化解决方案。正因如此，成套项目、大包项目、MAV/MIV和EPC总包交钥匙工程方式越来越多。对于大型工程项目，往往工程公司是EPC主角，自动化解决方案供应商做MAV(主自动化供应商)、MIV (主要仪表承包商)。这种做法利于大型工程的建设，保证项目顺利按时投产，如百万吨级的乙烯项目，其下产品很多，一般有十几个装置，需要同时投产。否则误工一天，就会有巨大的损失。
另一方面，在自动化行业，从供应商的发展模式来看，成为最具竞争力的自动化解决方案供应商，是自动化行业发展的必然要求。
近几年自动化系统制造商不再把自己仅仅看作是DCS的供应商，而是针对用户的某一个项目综合需求，从控制方案的制定开始，包括设计选型、系统集成、硬件采购、软件配置、现场调试、开车投运，直到验收，全过程都由其承包。以湖北武汉一家系统集成公司为例，湖北铭科达自动化设备有限公司针对企业用户在生产过程控制中的自动化要求，为企业量身定制技术先进、可靠性高、经济实用的电气和自动化控制系统，提供完整的生产解决方案。提供一整套系统集成的研发设计、生产制造、安装调试、技术服务。它们既是咨询公司，又是解决方案供应商，更是系统集成商和服务商。这种做法进一步满足了用户的要求，同时也要求供应商对用户的工艺、控制难点、不同类型仪表的功能和性能都要十分了解，为用户提供具有竞争力的自动化解决方案和服务，为用户创造价值，依托产品全集成，在产品上层的是专业化的解决方案。随着技术的发展，最终用户自己做系统、自己做方案的能力会越来越弱，综合性的方案解决者在未来的市场竞争中将会起着越来越重要的作用。所以自动化供应商都定位在专业化的解决方案上。首先通过专业化的解决方案为客户创造价值，为客户的生产过程提高效率、可靠性、方便性、安全性，已经成为当今自动化行业最突出的发展趋势。
总而言之，系统集成业务是一种很强的技术行为，强调技术和工程，以解决方案为中心，是技术含量很高的行为，技术是系统集成业务的核心，有其复杂性、综合性和专业性，对从业人员的专业技术能力和素质要求较高，强大的工程技术能力是开展系统集成业务的有力保障和支撑。相信在不久的将来,系统集成将会在自动化行业的发展道路上越走越远。
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