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罗先生

     学历:大学专科
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强排式水利智能控制系统

发表评论(0)   作者:罗克    发布时间:2010年1月8日  

    

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    产品介绍:
   
    强排式水利智能控制系统(型号为KITC·DS-TS),专为解决排灌站等水利行业现有存在的问题与需求。应用工业自动化控制与传动领域的最新科技研发,专业针对水利排灌站应用设计。采用先进的控制理论、触控操作、图文界面、远程监控系统。主从控制等技术,保证排灌站等水利行业使用安全性、可靠性和高效性;完善的保护功能、扬程调节、减少机械冲击延长设备寿命。
   

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    排灌站等水利行业现有存在的问题:
    采用直接启动和Y-△降压或自藕降压启动存在以下缺点:
    1.对电网和机械设备冲击大,严重影响设备寿命
    2.功率因素底、不节能、污染电源
    3.带负荷操作不安全
    4.不能调速,不便控制
    5.无法实现远程监控和操作
    6.泵类电机,扬能和流量无法调节
    7.维护成本高
   
    随着城市化的进程,居民生活污水、工业废水增加,加上水面率縮小、不透水面积增加,雨水下渗减少,地面径流增大,加快雨水的汇集,排涝的压力越来越大,因此兴建了很多排涝站。大量的排水使洪峰增大,河流泥沙的淤积造成了水位的剧增,某电排站的设计外江水位是5.2m,汛期排水时外江洪峰水位曾达到6.8m,电排站的设计内水位是0.9m,加上水头损失,总扬程高达7m,900ZLB-100型轴流泵当额定转速为485r/min时的设计工作点为A,总扬程5.2m,最大扬程只有6m,见图中B点。(相应外江水位6.2m)以致无法排水。
   

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    解决以上所述问题,采用的办法有2个,对于大型机组可以变角调节,通过改变叶片的安放角,使水泵的性能曲线近似于平移的规律上下变动,但是变角调节对流量敏感,却很难达到调节扬程的目的。轴流泵的高效区比较窄,当角度变化后,高效点的扬程改变很小,甚至随着叶片角度增大,高效点的扬程反而有所下降。因此通过变角调节很难达到调节扬程的目的。加上变角调节要将泵轴钻穿,在轮毂里安装调节机构,增加20%左右的开销,使用管理不便,故障多,且只能用于大型机组,中小型机组装不下调节机构,当今方兴未艾的潜水电泵亦无法用。
   
    或者干脆把整套机组换成较高扬程,这样一来,不但投资很大,而且改造工程时间较长,并且会带来降低排涝效果的代价,因为出现高水位的时间毕竟不多,机组经常运行在小流量,低效率区。
   
    当出现外河水位类似今年的高水位时,通过智能驱动技术每调高电机转速。水力机械扬程的变化与转速的平方成正比,流量与转速成线性关系,当转速提高38转/分钟时水泵的扬程可以从6m提高到7m,相应流量也由2.0 m3/s提高到2.15 m3/s,由于工况相似,效率也按 81% 计算,那么电机功率也只有186KW,只比不提速增加38KW。应用智能驱动技术,化解了涝水无法及时排出而引起洪涝灾害这一难题。
   
   
    产品优点
    (1) 可任意增大或减小系统扬程,轻松完成排涝任务,即使运行工况急剧改变,总是可以简易控制又可以简化系统结构,彰显独特优势。
    (2) 智能运行模式实现水位智能监测,无需增加任何附加装置即可实现低水位自动停机,高水位自动加载,最大限度的节能、延长系统使用寿命。
    (3) 触控操作、图文界面,友好的人机界面,方便现场安装调试以及运行控制。
    (4) 完善的保护功能,包括:低电压保护、过电压保护、过电流保护、过载保护、过热保护、电机失速保护等,具有0Hz,150%以上输出能力,达到伺服控制水平。
    (5) 应用排灌站专用智能触控驱动技术,能够充分挖掘泵站潜力,一般提高排涝能力20%以上。
    (6) 通过降低转速改善汽蚀性能。
    (7) 智能起动,可实现零冲击延长设备使用寿命。
    (8) 通过接近理想的控制曲线,线性平滑无级的改变电机转速,让水泵始终在最佳区域,安全运行,节能效果显著,一般可达15%~50%。
    (9) 独创的功率因数提高技术,可以将水泵电机的功率因数提高到0.95以上,降低了无功功率。
    (10) 不需涉及原机组本身,安装地点可灵活处理,对生产影响很小,不仅适用于新建机组运行,尤其适用于旧机组的技术改造。
   
    同时,还具有内置PID功能及标准RS485通讯接口以及可扩展的网络功能,轻松实现远程监控。
   
   
   
   
    远程监控系统构成综述:
    1.中央控制中心
    这是该系统的核心部分,收集并储存各数据链传回的终端运行数据信息,并由值班人员实时监控各终端的运行状态;这发出控制指令的起点,也是整个系统的核心,全部的技术支持平台,是系统的“大脑”。充分利用现代科技手段、依靠软件研发来实现各类控制与服务功能。
   
    2.“数据链”及数据交换系统
    这是系统数据信息和控制指令的传输通道,也是系统的“神经”,终端数据信息传输模块是它的“神经末梢”。也是系统网络运行必备的基础条件。通过现代信息技术架构的公众通讯网络,实现前端数据采集、传输、到中央控制中心、控制指令发送到执行端的双向链接,来实现远程监控的功能。
   
    3.呼叫应答系统
    应用系统集成商、普通用户、会员用户在寻求技术问题的解答、产品需求、项目需求、维护等服务时,可通过网上在线语音、文字和手机的交流及互动的通讯系统。充分利用现代通讯手段及大众广为熟悉的方式来实现信息互换。
   
    4.实时监视、实时控制、实时预警系统系统值守人员通过数据链建立起来的用户端与中央控制中心的链接,为用户提供每天24小时,每年365天的“全天候”、“全时段”实时在线专业服务。使用现代科技手段高效地、准确地把握最前端的变频器运行动态。
   

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    系统服务特点:
    1、可远程实时查询或修改控制参数。
    2、可远程实时采集并通过计算机或手机实时。
    3、显示运行数据。
    4、查询出现故障前的历史运行数据信息。
    5、下载控制系统最近的设置参数。
    6、设置实时故障预警预报。
    7、减少用户的巡查、值守、维护人员和成本。
    8、高效实时的维护服务。
    9、提高控制系统运行的可靠性。
    10、判明远程控制系统的故障原因。
   
   
   
   
   
 

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