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滤筒除尘器在应用中的 |
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机械论文 内容提要：近年来滤筒除尘器凭其净化效率高、运行费用低、过滤面积大、设备体积小等特点，在机械加工、化工生产、粉尘回收、建筑制造、医药生产、食品加工生产、家具生产和五金电子加工等行业的粉尘净化方面得到了广泛的应用。但是随着应用的逐渐广泛，滤筒除尘器在应用中也暴露出了不少的问题。
关键词：滤筒，滤筒除尘器，净化，反吹
引言：
滤筒是除尘器的核心部件，在正常运行时，含尘气体由进风口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，洁净空气则经滤筒中心通过出风口排出。除尘器的清灰通过控制电磁脉冲阀定时反吹实现。控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。工作原理示意图如下：
图一：滤筒除尘器工作原理示意图
正文：
与以往的各类除尘器相比，虽然滤筒除尘器具有较多优点，但是在现实应用中也存在问题，下面通过几个案例对滤筒除尘器在应用出现的问题进行分析：
实例一：某铸锻工业有限公司冶炼烟尘净化项目
建设方的工作区域共有6个熔炉，主要是对废钢材进行熔融处理。在熔融冶炼过程中熔炉的上方有大量的高温烟尘产生，漂浮爱空气中的烟尘严重污染了工作环境和周边的空气质量，需要对烟尘进行收集净化处理。
经过现场考察、测量，结合相关设计手册要求，并参考相关资料，我方确定采用上吸罩对烟尘进行收集。为了保证烟尘的有效收集，设计使吸罩尽量靠近熔炉烟尘排放口。然后通过管道将烟尘导入滤筒除尘器进行净化处理，除尘器内装配阻燃滤筒。
施工完毕后，经过现场调试，双方对收集效果都表示满意，但是，在设备正式投入使用后一个星期左右的时间，建设方发现经过除尘器后的排烟口，有明显的烟尘排出，经过双方对现场设备的检查，发现除尘器中滤筒的表面过滤材料已全部烧毁，没有了过滤元件，也就等于烟尘没有经过净化被直接排放了。
问题分析：在本项目中除尘器虽然配置的是阻燃型、可耐130℃的聚酯纤维过滤材料制作的滤筒，但是冶炼炉的烟气温度持续在120度左右，长时间连续的高温，仍将导致过滤材料着火。滤筒的结构是造成过滤材料着火的主要原因之一。滤筒表面的过滤材料为褶皱形式（如图二），冶炼烟尘的粒径微小，且具有一定的附着性，容易积聚在褶皱处。除尘器内空气环境很干燥，当烟尘颗粒积聚到一定量时，随着温度的持续，在过滤材料表面将会出现坏点，由于温度的持续，坏点的面积会越来越大，最终导致自燃，过滤材料烧毁。
图二：滤筒表面过滤材料的褶皱形式图三：滤筒实物图片
因此，在冶炼类等具有一定温度（高于80℃）的烟尘处理项目中，选用滤筒除尘器需要慎重。对于冶炼烟尘的净化，可以采用耐高温布袋除尘器，由于布袋的过滤材料为平面形式，无褶皱，烟尘微粒不易积聚，容易清灰，降低了烟尘积聚蓄热着火的可能性。在高温粉尘的净化项目中，为了净化系统的安全性，也可以首先将烟尘经过降温预处理（如湿式预处理设备-喷淋塔、水膜除尘器），再结合其他形式的除尘器来净化。
实例二：单体滤筒除尘器（除尘室和风机室制作为一体形式）在打磨粉尘的净化应用中出现的问题
1、某汽车配件公司在车间生产中需要对刹车弹簧进行打磨，打磨过程有大量的粉尘飞散出来，严重影响车间的工作环境和工人的身体健康，需要针对粉尘进行收集净化处理。粉尘主要为金属屑和冷却油等颗粒。
结合建设方的要求，设计在排尘口附近设置吸尘口，产生的粉尘经过收集后，导入滤筒除尘器中进行净化处理，但是净化效果不理想。主要问题体现在：滤筒的表面清灰不彻底，设备阻力偏大，长时间运行风机震动明显增大。
问题分析：金属打磨粉尘，在产生的瞬时温度较高，粒径较小，由于考虑到工程的投资和设备的放置空间等问题，一般系统的管道都较短，所以在粉尘接触到滤筒表面时，仍具有一定的温度，且具有一定的穿透性，惯性大的部分粉尘极易击穿滤筒表面的过滤材料，导致设备净化效果不好。同时，由于在打磨过程中加入了一定的冷却油，使粉尘具有一定的粘附性，一方面，大颗粒的粉尘粘附在滤筒表面，不利于清灰，导致设备阻力增大；另一方面，小粒径的粉尘穿透过滤材料后，在接触到风机叶轮时，容易沉积在叶轮上，长时间的积累，会导致风机叶轮转动不平衡，由于除尘室和风机式制作为一体形式，所以表现为设备震动大，并严重影响正常生产。
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