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模块式箱涵模具的制作方法 |
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专利名称模块式箱涵模具的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种能够根据所需产品尺寸需要，改变模具大小的模块式箱涵模具（详情请看http://www.ginxin.com/display.asp?id=830
），属模具制造领域。
背景技术目前，模具在工厂、车间的应用越来越广泛，水泥制管机通常都是针对一种规格大小的加工产品而定制的，无法应用于其他尺寸的产品，然而，在生产制造时，时常会接到同一系列产品的加工单子，这些产品外形类似，尺寸大小不同，如果每一个尺寸的产品都需要定制一套模具，不仅模具所花费的代价太大，而且成本更是成倍增加，更重的是耗时非常长，直接耽误了生产进度。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够根据加工产品尺寸需要的改变模具大小模块式箱涵模具。设计方案为了实现上述目的。I、所述侧模框由模框和模框座构成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于由于模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接，因此模框可以以模座的铰接连接点为基准，通过可调节伸缩式连杆的长短，即可实现侧模框外开与内模快速安装。2、端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于由于端模框由四块角模块和多块矩形模块拼接构成，因此当改变矩形模块的大小或改变矩形模块尺寸时，即可实现端模框尺寸大小的改变；而四块角模块中三角模块斜边长短的改变，同样能够改变端模框尺寸大小的改变。3、底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于由于构成底模的矩形模块的尺寸与内模矩形模块尺寸具有匹配性，因此底模可以方便地根据内模尺寸的大小而调整底模中矩形模块的大小和尺寸。 技术方案一种模块式箱涵模具，两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接且可调节侧模框外开角度；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。本实用新型与背景技术相比，一是模具各部件之间能够起到相互配合、协调的作用，模具非常稳固，不仅使产品的精度大在提高高，而且合格率大大增加；二是通过更换模块或者改变模块的数量达到改变模具形状和大小的目的，用以制造所需规格大小的方管涵；三是同一外形的方管涵只需定制一套模具，极大地降低了生产成本，也节省了制造模具所花费的时间，使生产进度加快；四是结构简单、操作简便、实用性好。
附图说明
模块式箱涵模具的制作方法附图图I是模块式箱涵模具的主视结构示意图。图2是图I的侧视结构示意图。图3是端模框的结构示意图。图4是图3的结构示意图。图5是图3增加矩形模块后的结构示意图。图6是内模的结构示意图。图701是内模的结构示意图。图702是内模演变之一的结构示意图。图703是内模演变之二的结构示意图。图8是侧模变形后的结构示意图。图9是底模的结构示意图。图10是底模变形后的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :参照附图I 10，一种模块式箱涵模具，两块侧模框I两端分别与端模框2相配合，底模4位于由两块侧模框I和两块端模框2构成模腔内且用于支撑两块端模框2，内模3位于由两块侧模框I、两块端模框2和底模构成的模腔内，所述侧模框I由模框101和模框座103构成，模框101的内模框下端采用铰耳与模框座103铰接，模框101的外模框下端与模框座103间采用伸缩式连杆103铰接且可调节侧模框I外开角度；所述端模框2由四块角模块201和一块及一块以上矩形模块202拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模3由两块上转角模块301、一块或一块以上横向上模块302和两块内角模块304构成，横向上模块302两端与分别与两块上转角模块301横板连接，两块上转角模块301竖板分别与内角模块304连接；所述底模4由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。所述角模块201由直角模块203和三角模块204构成且三角模块204斜边长度不一，三角模块204直角边与直角模块内直角边固定连接。所述内角模块304下端边呈内斜边或内钩边或直边。所述多块模板位于支撑板或支撑架上，支撑腿与支撑板或支撑架连接。所述端模框2由四块角模块201和矩形模块202采用螺栓连接。所述内模3上转角模块301与横向上模块302之间采用螺栓303连接，上转角模块301竖板与内角模块304之间采用螺栓303连接。所述底模4中多块形矩模板间采用螺栓连接。即所述内模3置于端模框2的内侧，内模3外表面与端模框I内壁吻合，侧模框I置于端模框2的两侧；作为支撑，底模4位于端模框2下方，两边与侧模框I重合；所述端模框2、侧模框I、内模3和底模4均为模块化结构，内模3呈长方体形且无底，上端内外直角处倒有斜角，内模上部及侧面下部可拆卸，由螺栓303固定，更换内模3的部件，则成品的内宽、内高及内斜角尺寸均可发生相应的改变，端模框2呈长方体形，内壁直角处设置有三角模块204，四面是角模块，更换端模框2四角的三角模块204或着改变构成直角模块203构成的数量，能够改变成品的尺寸，侧模框I主要由侧模框架构成，框架内连接有米字型支架，侧模框I的尺寸与端模框2的外侧面相吻合，下方设置有支撑腿；底模4上端面由底模块14连接构成，底部设置有支撑腿，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。 需要理解的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种模块式箱涵模具，两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，其特征是所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接且可调节侧模框外开角度；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。
2.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述角模块由直角模块和三角模块构成且三角模块斜边长度不一，三角模块直角边与直角模块内直角边固定连接。
3.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述内角模块下端边呈内斜边或内钩边或直边。
4.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述多块模板位于支撑板或支撑架上，支撑腿与支撑板或支撑架连接。
5.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述端模框由四块角模块和矩形模块采用螺栓连接。
6.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述内模上转角模块与横向上模块之间采用螺栓连接，上转角模块竖板与内角模块之间采用螺栓连接。
7.根据权利要求I所述的模块式箱涵模具，其特征是所述底模中多块形矩模板间采用螺栓连接。
专利摘要本实用新型涉及一种模块式箱涵模具，两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。
来源：湖南金创 官方网站：http://www.ginxin.com/
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