高压电机轴承发热原因及解决措施
    现代新型干法水泥生产线生产过程的连续性强，要求各主要环节稳定协调高效，因此对电气设备的安全运行也提出相当高的要求。某公司2000t/d新型干法水泥生产线循环风机和高温风机的电机型号都是：YRKK630-4，功率1400kW ，10kV。自投产以来，两台高压电机的轴承发热问题已成为制约熟料产量的关键因素。
   
    1轴承发热情况简介：
   
    从投产以来统计，全年2台高压电机靠连轴器部位就有16次发热，停机检查，每次都要把联轴器撤掉，都需要8小时以上，轴承温度最高118℃，循环风机的轴承发热，就直接造成停磨6次；高温风机电机的轴承发热就造成停窑10次。每次停窑都在12小时以上，累积停机120小时以上。
   
    2轴承发热的原因分析:
   
    （1）靠背轮的间隙调整不当，有振动，造成轴承温升过高。
   
    （2）电机设计的合理性 制造质量 安装质量等。
   
    （3）轴承质量问题引起的发热，轴承间隙大。
   
    （4）电机轴承润滑不合理。
   
    针对高压电机轴承经常发热，我们不断地从以上几个方面及电机制造质量、结构润滑及冷却等方面进行检查和调整，但每次更换轴承后，开机不到三天，轴承的温度最高达120℃左右，三天后温度可控制在85℃左右，但1月以后，问题又出现了。这时我们意识到，电机轴承的发热可能是轴承的内套在磨轴承的外端盖。我们先后请来了维修高压电机的师傅和厂家技术人员来现场检查，也都说风机的振动是造成电机轴承发热的主要因素。最后我们又请来了厂家的工程师，先后来过几次，最后问题也没有得到解决。
   
    3解决措施：
   
    针对这一现象，在停窑检修期间，我们把电机端盖全部卸开，发现电机靠联轴器的一端，轴承外盖已经被磨损了1cm，且被磨损得高低不平，铁和铁的磨损是造成轴承发热的主要原因。经测试，前端轴承与轴承内套相差4mm，外油端相差2mm，合计相差6mm。最后，用纸垫子将内套垫起4mm，外套垫起2mm，使转子有效面刚好固定于电机定子中心。
   
    4效果：
   
    检修完毕，开机试运行几个月来，轴承温度都在65℃左右，问题得到了解决。