您知道高压变频器的选用优势吗?高压变频由于开关元件数量较多，效率比低压变频器低。电机效率高低压基本相同。因此在1000KW以下功率范围内，高压变频器没有太多节能优势。 在节能降耗政策推动下，高压变频器在水泥、有色、造纸等轻工行业的应用快速铺开。据变频器分会的资料，随着高压变频器技术的成熟和上游元器件性能的持续提高、产品在众多行业多年积累的经验，以及政府节能降耗政策的推动大功率变频器高低压方案的比较:高压方案，总效率在90.2%;低压方案：总效率在90.7%可见两者效率基本一致。效率主要取决于变频器和电机效率。您知道高压变频器的选用优势吗?高压变频由于开关元件数量较多，效率比低压变频器低。电机效率高低压基本相同。因此在1000KW以下功率范围内，高压变频器没有太多节能优势。
    高压变频器因功率器件产量小，价格处于垄断地位，所以价格很高。高压变频器维修难度远比低压变频器高，人工费用高，维修周期长，损失大。低压变频器技术成熟，功率器件容易得到，维护成本低，维修周期短，损失小。A高压在大唐没法维修，列入黑名单。丹佛斯变频器采用新一代功率器件，优化了控制结构和冷却方式，提高了变频器效率，具有较低的运行成本。选择过高的电压等级造成投资过高（1-2倍），回收期长。电压等级的提高，电机的绝缘必须提高，使电机价格增加。电压等级的提高，使变频器中电力半导体器件的串联数量加大，成本上升。可见，对于200～2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理的。变频器装置投入6kV电网必须符合国家有关谐波抑制的规定。这和电网容量和装置的额定功率有关。短路容量在1000MVA以内，1000kW装置12相（变压器副边双绕组）即可，如果24相功率就可达2000kW，12相基本上消除了幅值较大的5次和7次谐波。整流相数超过36相后，谐波电流幅值降低不显著，而制造成本过高。如果电网短路容量2000MVA，则装置容许容量更大。
   
    从电力电子器件特性及安全系数考虑电压等级的必要性，受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制，6kV变频器必须采用多电平或多器件串联，造成线路复杂，价格昂贵，可靠性差。对于6kV变频器若是用1700VIGBT，以xx系列6kV高压变频器为例，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联，三相共60只器件。若是用3300V器件，也需3串共30只器件，数量巨大。另一方面装置电流小，器件的电流能力得不到充分利用，以560kW为例，6kV电机电流仅60A左右，而1700V的IGBT电流已达2400A，3300V器件电流达1600A，有大器件不能用，偏要用大量小器件串联，极不合理。即使电机功率达2000kW，电流也只有140A左右，仍很小。
   
    为了隔离、改善输入电流及减小谐波，现在所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频，其输入侧都装有输入变压器，这种配置短时间内不会改变。既然输入侧有变压器，变频器和电机的电压就没有必要和电网一样，非用10kV和6kV不可，功率2500kW以下电压可以不超过3kV，因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题。200kW～1200kW以下的变频调速宜选用380V或690V电压等级。它线路简单，技术成熟，可靠性高，dv/dt小，价格便宜。维护成本相当低，服务及时。在节能降耗政策推动下，高压变频器在水泥、有色、造纸等轻工行业的应用快速铺开。据变频器分会的资料，随着高压变频器技术的成熟和上游元器件性能的持续提高、产品在众多行业多年积累的经验，以及政府节能降耗政策的推动，高压变频器除了在电力、冶金、石油石化、市政供水等行业得到广泛应用外，开始出现更多的细分市场。同时，生产企业在技术全面提高的情况下，供应商日益注重提供整体节能方案及服务。
    　　变频器专家建议，首先，行业协会应发挥协调、引导作用，通过组织和举办行业发展研讨会等活动，统一全行业的认识，避免行业出现恶性价格竞争。由协会出面协调企业与政府、社会、上下游客户的关系，积极协助政府落实有关节能降耗的相关政策。企业要进一步加强人才培养、技术研发和新产品开发，提高产品档次和水平。 高压变频器的售后服务要求很高，需要更健全和完善的销售服务体系。生产企业应根据我国实际情况，进一步组建售后服务和工程服务队伍，完善客户服务流程，努力提高客户满意度。同时，还要加强企业生产管理水平，进一步优化产品制造流程，降低产品成本，充分发挥我国低成本的制造优势，提高国产高压变频器的市场竞争力。