我国称重传感器产业制造从六十年代萌芽至今，已走过二十多年的历程。伴随着我国经济发展，传感器业已取得了长足的进步，仅2002年就为中国称重传感器行业提供了几十万只钢制传感器和几百万只铝制传感器，为中国计量现代化作出了巨大贡献，也涌现了常州托利多、宁波柯力、天津世铨、中原电测等产值超过5000万元的一大批骨干传感器制造厂商，基本上形成了我国称重传感器业目前的发展格局。 但面对风起云涌的国内外市场及日新月异的中国经济，我们依然关注中国称重传感器业何去何从。为此，还必须保持清醒的头脑，看到目前称重传感器业存在的主要问题：
    人才异常缺乏，严重制约国内称重传感器业发展。众所周知，人是所有资源中最活跃最根本的因素，企业发展过程就是人员素质得以全面提升过程。但目前传感器行业普遍感到不仅缺乏技术人员，由于缺少技术开发人员，产品结构无法调整到位，新产品无法开发或短时间开发不出来。于是，汽车衡、计价秤、电子平台秤及相关的传感器、称重仪表等老产品只能依赖价格战获得市场份额，对产品结构调整心有余而力不足。由于缺少高层管理人员，老板或总经理“忙死”，从头到脚一把抓。而企业却长不大，甚至出现由于产品结构老化及内部分裂情况，使企业处于生死攸关的边缘，国内以前的许多传感器企业销声匿迹就说明这一点。 尽管许多业内人土对中国传感器业出口至世界各地津津乐道，甚至许多专家及协会人士对国内传感器业成为世界工厂充满信心，但这实际上并没有解决传感器出口核心竞争力的问题，只是利用目前国内相对廉价及充沛的劳动力资源寻找出口竞争力，而关于行业中金、技术、人才问题却没有引起太多重视，也没有提出解决问题的思路。
    基础材料与工艺制作水平还不能适应国际竞争需要。从基础材料来看，首先是应变计制作技术与国外仍有差距，从柯力目前年消耗三十多万应变计不合格率计算，国产应变计仍高出国外产品数倍，从用户退货传感器故障率属于应变计本身及贴片技术占到质量问题三分之一以上。而每一片应变计问题所带来的是每一只传感器不合格及每一台衡器不合格。对汽车衡来讲有1‰应变片不合格率，带来4‰左
    右传感器不合格率及2％左右汽车衡不合格率，因此应变片质量可靠与否关系到中国传感器业及衡器业品质可靠及长期稳定性，而目前业内对应变计质量问题事前预防及应变计制造商出厂检验可靠性缺少控制方法。其次是在材质上国内不锈钢材料及热处理工艺仍不能保证传感器弹性体每一批次合格率及长期稳定可靠。再次是电子元器件包括CPU、A／D转换质量可靠与稳定直接影响数字传感器制作长期稳定性。最后是电镀外观上，国内与国外传感器存在明显差距，有些企业产品在出口途中已是锈迹斑斑。从工艺上来看，目前许多传感器企业很难执行新的国标（GB／T7551－1997），OIML认证国内许多正业仍是通不过，尤其是高低温性能上达不到要求，而费了九牛二虎之力通过的企业依然在批量生产中很难做到普遍的合格率。何况目前传感器业鱼龙混杂，有许多企业甚至连测力机、高低温设备也没有，更谈不上工艺保证。从今年三季度国家抽查称重传感器合格率只有三成左右，也证明了这一点。
   
    称重传感器的设计创新和工艺创新应具备较高的技术先导水平，工艺先进水平。产品准确度要高，稳定性和可靠性要好，要有比较广泛的市场扩散性，稳定的效益增值条件。 先进的制造技术、制造工艺是影响称重传感器发展的战略性技术，是改造传统称重传感器企业的技术基础，是纳入高新技术实现产业化的桥梁和通道，是实现新型科技体制的重要保障。 总的来说，称重传感器的国内发展离不开技术以及人才开发，只有这样才能走在世界的前沿，也为广大的称重传感器需求者得到更好的保障！重点发展微机电传感器MEMS、称重计量压力传感器、压力传感器、温度传感器、RFID射频识别装置等传感器;大力发展传感网无线通信系统、水文无线传感网、以视频为主的高智能化音视频传感网、高智能视觉传感器和高智能视觉传输协议、矿用人员安全监测系统、无线传感网家电控制系统、实时在线智能监测与控制系统、雷达卫星影像处理平台监测系统、智能门锁系统和智能照明系统等!更多称重传感器知识以及称重传感器产品快讯尽在环贸奥美称重传感器之家！