多年来我对一些液压设备的维修经验来分析？主要在几个方面！
   
    对于这些设备主要还是要以维护为主。由于液压机械不同于一般的设备，很多液压元件由于老化，磨损等原因？但还没有影响生产，一直带病工作。这就有可能对其它的元件造成损坏！有些线路由于油的圬染或振动，会出现接触不良，线路电阻加大!出现误动作等。
   
    对设备一旦出现故障？首先从经验来判断是什么原因！这也是最快也是最直接的。这主要是对于一些长期维修这台设备的人员。对于出现新的故障或类似的故障，从经验来判断就不是现实了。这我把它分成两部份！
   
    电气故障：首先要了解的就是设备动作顺序，在哪一步开哪些阀，哪些动作，哪些不动作，这就要从了解动作顺序开始。这分为输入和输出部份！输入条件必虽满足，设备才有动作。对一些条件可能不是哪么好观察。比如说一些模拟器信号和脉冲信号！这对于一些厂家写的程序有很大的关系，一个好的程序必定在界面上有一定的提示条件和原因！但也不要过于相信提示。还是自已拿台电脑来看吧？有些厂家为了技术保密，进行了一些加密或者做成电子电路板，除非你把它解密或者了解电子电路的原理等。要有能力就把它改了，前题是必须清楚了解动作顺序，条件！有一点必须注意？有些电气是配套使用的，特别是通讯问题？这点国外厂家设备比较多。对于有些模拟信号和脉冲信号实际值和设定值有差异，首先确定是否有干扰或接触不良等线路问题，在考虑是否元件本身出现了毛病。由于这些元件所在的环境恶劣这类问题时有发生！一般来说对于一些连锁信号和输出信号还是好查看的。总之排除电气故障主要还是要在了解设备动作顺序上下点心思！
   
    液压故障：对液压部份出现问题的原因比较多，由于不可观察性，很多人是用的排除法。认为有问题的地方一步一步的换元件后进行观察！这样就要花很长时间和人力。而且还不一定找到原因？有些故障是间断性的，比如说阀卡和油温过高等。要把故障集中在一点或者说是一个大概位置？这就要对液压系统有一个充分的了解。照液压图对油路的走向了解清楚！而且还要对每一个执行元件和控制元件的功能了解清楚，确定图中所元件所在的位置。当然动作顺序也要清楚。 这样分析起来才有真对性！对一些内泄故障首先要确定是哪一部份发生的，在分析所在元件。大部份是由于元件磨损和密封老化有关！修好液压故障，主要还是在了解上？了解油路，了解元件结构等！ 总的说来对于修理液压设备还是在一个不断学习的过程？不管是电气元件还是液压元件总是在不断优化更新。这就要我们随时要了解这些新的知识！对单一设备了解不算什么，而对一台新设备能很快了解才是追求的目标。对一些设计有缺陷的设备进行改造优化才是我的目的。