张先生工控博客 - 我的求职信息

    张宏伟，男，汉族，1976年7月26日出生，仙游县钟山镇人，1996年毕业于湄州湾工业学校电子电器专业。毕业后又参加在校内为期三个月的莆田劳动局强化电工基础与实践培训课程。自从校内培训完成后，就一直处工控自动化维修工作，多年来的工作使我对这一行业的技能，有着更深的认识，成绩虽小，感触颇多。下面我就对自己这几年来的工作做一番简单的回顾与总结。
    1. 首先，作为一名刚毕业的，电气维修工为了提高电子方面的知识1996年7月到莆田星光电子厂作了计算器产品维修与检验，使我对计算器内部构造有了深一步了解。期间还独创一种快速检测液晶片数字缺画方法为维修赢得更多时间，为此还受到领导嘉奖。为了进一步拓宽的强电方面的知识1997年我去泉州五福纺织厂，专门负责车间变主控柜电源的管理保养与现场机台维修工作，同时我严格按照电气规则操作，认真学习知识。不断提高实际操作水平自己，并利用业余时间，进一步对电子线路进行学习，还成功修复厂内一台织袜机线路板，因晶振频率偏移造成的故障。
    2. 1998年至2000年在莆田江口联建制罐机械厂，从事机台安装调试维修工作。具体工作内容如下：
    A. 恢复一台机械模具型热处理温控箱主电路板损坏，由于当时这方面资料的缺少，我硬是对线路研究重新设计修改，参照电子报的内部部分可控硅工作原理，并根据自己对电气线路的了解成功完成对一个用于控制水泥加热棒温控箱的修复工作。
    B. 为对厂里的金属制罐品，打包工作的效率与可靠性，厂里开发一台的热收缩塑料包装机为了实现自动产品化。我进行电气设计与安装，所涉及到的内容有：该机台全部用继电器组合电路的梯形图加磁环开关进行位置检测推动气动元件和电机工作，这里工作都是由我来完成的。实现过程为：在入口经机械手对排放好的成品金属罐子抓入纸盘中产，后送至自动封口机进行封口再经机械手送入恒温塑料收缩箱，经过温出来后由常温冷却收缩而成。在此基础上又制作一台由OMRON 的PLC控制的热收缩机上有比上一台更好的性能与稳定性。
    3. 2000年10月份，进入佳通成型工段，由于成型机电器控制的复杂，与步序的多变性，对维修工作提出更多的考验与挑战，为此本人认真学习，新内容新知识，不断提高自己理论水平。并参加福州大学自学考试，学习了计算机运作原理，汇编语言，数字电路等学科的知识。同时在工作中不断吸取实践经验短短的半年就把子午胎成型机2万多条程序指令全部融会贯通，为后来维修工作带来非常大的帮助现对成型机步序工作原理及自己掌握的知识作简要说明：
    A. 要实现成型机工作步序对当前自动的跳步，要具备满足对当前的所处的I/O点工作情况送入PLC即把外部的传感器检测的状态送入PLC后与内部的数据进行比较相同后PLC内部指针移到位下一步。
    B. 并把下一步的所触发气动元件，变频器，伺服放大器的数据经位转换后输出。
    C. 同时在配合GOT970人机界面上用程序开发的类似：读出，保存，删除，考贝功能，让随意控制，电机，气动元件工作变的得易如反掌。
    D. 更从当中我所学更深领悟到的是如何对：伺服电机的360度位置的定位，数据的传送，变频器的无级调速，电机带动直线轴承用编码器计算位移量来判断所处的位置，及PLC内部数据库的调用到输出去控制电气件等工作过程的运作。
    4. 2001年为了对降低全厂的故障维修时间，提高机台的工作效率，由我负责全厂车间，故障报警的灯的设计与安装工作即在每个厂车间各安装该厂全部的故障提示警示灯所涉及故障灯之多(其本每个车间各装12盏)计70多盏电气控制过程也分为电气与机械分开提示,线路之长地形复杂此是由B厂至C厂中间经管道，铁栏，墙壁的阻隔为此采用走高空的路线进行布置电缆减少80%的任务。
    5. 2002年为C厂预备预复合高故障的工位收取台车与收料不稳定及储料坑的继电器控制进行全面的改造经改造后，机台操作安全性与稳定性有着非常大提升主要有：
    A. 原来储料坑220V光电开关对维修工作产生很多不安全因素。特改为24V的光电开关并送给PLC去处理，并输出信号用于控制两台收取电机的变频器从而实现无级调速保证内衬材料的不打拆现象。
    B. 对工位台车的的移动增加一个变频器用于控制，台车的移动即在刚始是以高速的状态移动快到位的时候开始减速直至碰至限位开关后停机。这样做的好处是在高速中可以减少移动的时间，到位减至低速不会对电机机械转轴造成损坏，减少了维修故障。
    6. 2003年为了提升高自己的理论水平与实践经验。我总严格要自己要做就是做最好的，对所遇到的就疑难问题，我总是想方设法去解决，没有电脑用于修改出错的I/O点，就想办法用修改外部的的光电开关或接近开关的连接方式，没有了光电开关，就寻找行程开关替换、同时为减少机台的故障量，增加机台的稳定性我总是对运行程序进行优化能不用的程序就尽量不用，使程序显的简单明了，对设计不合理地方进行改造如C厂四辊压延机的挤出机励磁整流器件经常因过热损坏，为此我把整个励磁移出主控箱，并增加一个风冷进行降温起到一个非常好效果。
    7. 2004年从轮班岗位转到正常班，并对对现场时快时慢电气中存在不合理地方进行处理与改善内容有：
    A. VMI整个行车控制柜存在电缆乱接乱拉现象线路板也是功能残缺不全甚至在没改之前同一天会出现问题4，5次，也正这进行改善。用最简单的3对正反转方法配合刹车功能装在移动控制盒中短短两天就，切底把故障解决了。
    B. 对ASQG的主控柜直流电机主电缆及扼流变压器发热过大对直流控制器造成负面影响，对此全面处理压接主电缆接线头，对变压器作绝缘处理，移至主控柜上面，增加冷却风扇至少保证一个5万多钱的西门子直流控制器可靠运行。
    8. 2005我负责有一台8＃高裁机因伺服放大器厂家配件的停产及线路存在着感应交流电的干扰问题是：需要改造而这当中涉及全部电控柜的线路及伺服定位系统，对机台裁刀裁出的精度要求较高，对此我认真研究伺服控制部分的功能，程序初始化的条件，外部所需要的运行的条件，各个I/O点的分配情况及使用方法，运用数字电路的理论中的时序控制的精华对程序梯形图进行优化，并进行安装，接线，调试了用了一个月多一些，就全部恢复其功能。安全性，和精度得到可靠的保证。
    9. 2006年在我今年，年初上任B厂预备，成型的电气维修电气技术员对此我沉着应对全面解决今年所遇到的难题：
    A. 就是成型48套成型机产量计数系统为了提高机台生产产量准确，防止部分作业员弄虚作假，及产量保存与统计问题，我用了F970系列触模屏配合三菱最新Q系列PLC通过CC＿LINK远控模块采集48台升降机上FX1S系列PLC输出三个相等时间为10ms的脉冲信号再经过Q系列PLC解密后才可计数，为了判断升降机的上轮胎的有无为此我引入用于在高级语言中队排列方法，成功对程序进行优化从原来的781条指令一下就缩到430多条更显示出机台运行的稳定性，同时在主控侧安装一人机界面用于监控并并进行产量统计与存储。这一整套调试与设计，我只用二个月就完成了。
    B. 此外还成功修复B厂四辊压延机中的一台因29KVA变频器损坏，而停机三个月多的一台卷取电机，为分司节省近一大笔资金。
    C. 同时还对二复合200KW的直流电机碳刷全部处理，完成了在不拆机情况下对集电环表面光洁度的处理尽最大减少公司损失。
    参加工作以来，我始终把成为一个科研型、学者型的技术人作为自己的奋斗目标。为了提高自己的理论水平，把握学科最新的电气知识的了解，理解电气的发展方向，我不但订阅了大量的专业计算机知识，高级软件编程知识，虚心学习专家和同行的经验，杂取众长，为我所用。更以高度的责任感和使命感走在专业知识的前沿。天道酬勤，付出总有回报，也正是由于这，连续三年在年终的时候被评A档。然而学海无涯，业务研究更是无限，我一定会在今后的理论和实践中不断开拓进取，争取做出更大的成绩。


    福建佳通轮胎有限公司张宏伟
    2006年08月05日