|
|
|
我国电动工具发展 |
|
|
|
长期以来，我国电动工具企业靠廉价的劳动力维持出口业务，很多企业因此产生了惰性，为满足加工要求，企业更愿意依靠增加劳动力而不是提高生产效率和生产设备水平，但金融危机彻底粉碎了电动工具的“低价竞争”。改变才会有出路，在出口受阻以后，我国电动工具企业一边拓展国内市场，一边开始专注于产品的转型升级。近两年，我国电动工具产品创新的速度很快，新品无论在外观、质量、性能、还是功能扩展和附加值上，都有了飞跃。电动工具企业更加注重技术改进，注重提升产品附加值，创新产品成为巩固和拓展国内市场的利器，电动工具行业几乎每月都有新品出现。
随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
我国于1985年建立了“中国电工产品认证委员会”，1985年10月批准成立“中国电工产品认证委员会电动工具认证试验站”，颁布了“电动工具认证细则”。 凡经认证合格的电动工具各类产品，由中国电工产品认证委员会统一颁发认证书证和标志。
为提高电动工具产品质量，维护用户的经济利益，保障人生安全，增强电动工具产品在国际市场上的竞争能力，原机械工业部，商业部，国家商检局，物质局于1986年5月联合发出通知，决定对电动工具产品实行强制的安全认证。从1988年7月1日起，对电钻，冲击电钻，电锤，电镐，电动角向磨光机，电动手持式直向砂轮机，模具电磨，电动砂光机，电圆锯，电剪刀，电冲剪，电动攻丝机，电刨，电动刀锯，电动曲线锯，电动螺丝刀等16种产品实施第一批强制认证。
电动工具生产线一般采用柔性增速链式输送线，配合工装板及各种工位器具完成装配过程。检测线采用带电封闭式板链输送线配合专用检测仪器设备完成老化检测过程。检测线通过链板上的铜质导电轮与铺设在线体里面的带电铜条接触，使每张链板带电，工件通过与设置在链板上的多用插座连接，随着线体做带电运动并老化检测。 电动工具生产线按生产线的结构为悬挂链式电动工具生产线，按生产流水线实现的功能分为电动工具生产线差速链总装流水线。
我国电动工具OEM企业的数量庞大，多数产品缺乏品牌知名度，这也影响了产品的出口。一批电动工具品牌经过培育，在业内已经有了一定的影响力和地位。随着国内电动工具市场竞争的白热化，售后服务成为考验企业竞争能力的一个重要因素，企业不但要了解并满足用户的需求，还应该向他们提供合理的售后服务，这就要求电动工具企业不仅熟悉自己产品的性能，更要与客户之间保持密切的联系。对中国电动工具企业来说，这一点在国内市场更容易实现。更多电动工具知识以及产品资讯尽在环贸奥美电动工具之家！
|
|
|
|
 相关博客新闻： |
|
| 相关技术论坛： |
|
| 相关风采图片： |
|
| 相关技术论文： |
|
|
