HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法, 最初是由英国帝国化学工业公司于1960年发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。HAZOP分析方法引入我国, 虽然时间不长, 但许多国家早已经将其作为法定的流程安全分析方法之一。
HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查。HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析，并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
HAZOP基本作业流程:选择研究节点→选择工艺参数→选择引导词→发现有价值的偏差→分析产生偏差的原因、后果及现有措施→评估风险→提出控制风险建议。
国外HAZOP实施情况
•国际相关标准
《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882: Hazard and operability studies(HAZOP studies)-Application Guide。
美国联邦法规（CFR）第29篇第1910部分（29CFR 1910）
自从1992年美国职业健康安全局（OSHA）PSM标准29CFR1910.119颁布以来，美国大型石化企业已经对现役装置进行了2~3轮的HAZOP研究
•OSHA对HAZOP的要求
HAZOP必须对人员进行方法培训
HAZOP分析组必须有了解工艺和HAZOP方法的人员参加
HAZOP的分析结果必须由业主发布
HAZOP分析记录必须在装置的生命周期内一直保存
每5年要重新进行一次HAZOP审查
国内HAZOP要求
国家安监局《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）
国务院安全生产委员会《国务院委员会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）
危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）文实施要点
HAZOP常用的二种方法
(1)引导词法 （ Parametric Deviation Based HAZOP）：通过使用一系列引导词来发现参数偏离的传统分析方法。
(2)知识经验法（Knowledge /Experience Based HAZOP)：基于知识或经验发现参数偏离的审查方法，常辅以检查
HAZOP分析需要准备的资料：
PID/PFD
MSDS/化学品安全说明书(材料安全系数表)
主要设备工艺数据表
专用HAZOP分析软件或者EXCEL表格
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