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发表人：diguacai |
发表时间：2010/12/27 21:13:00 |
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| 本栏论题： |
500吨浮法溶窑技术操作规程 [1720] |
作者：付沛
作者简介：1985年毕业玻璃工艺专业，大专学历，毕业后在耀华从事工艺技术员、工段长、熔制主任、工艺主管工程师、检验科长，生产副总等工作。获得国家、省、市级科技进步等多项奖励，在溶化上首先发明使用双高曲线（耀华国投），并在全国推广。
一： 工艺参数
（一）：必保工艺参数
1． 料堆位置―――2.3号小炉之间。
2． 泡界线位置―――3号小炉外一米。
3． 熔化部压力―――标准±2Pa。（投料口保持0帕；熔化部末端3—5帕）
4． 冷却部压力―――大于熔化部压力，标准±3Pa。
5． 热点胸墙温度―――1590±5篊（全窑最高温度不得大于1615篊）
6． 火焰长度―――火稍距胸墙1.5－－2mm。
7． 液面波动范围―――标准±0.1mm。
8． 流道温度―――标准±1篊
二：要求参数
1． 一次油温―――120－130篊。
2． 供油压―――0.7±0.02Mpa。
3． 供介质压力―――0.6±0.02Mpa。
4． 冷却水压―――大于0.25Mpa。
5． 二次油温―――小于150篊，看油质情况进行调整。
6． 介质使用压力―――0.4－0.5Mpa。
7． 个支枪流
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
％
6．5
6．8
6．8
6．8
6．8
6．8
6．8
6．1
5．2
6．1
6．5
12
13
14
15
16
17
6．5
6．9
6．9
6．5
2．8
0．5
总用油量―――小于85吨/天
8． 喷枪角度―――一般控制在10－15骸?/P>
二：操作规程
1：混合料外观检查
（1） 颜色。
（2） 经验观测混合料水分、生熟比。
（3） 生熟料混合情况。
（4） 过10目筛，筛上无大颗粒。
（5） 混合料中无杂质。
2：火焰的调整
（1） 火焰长度，火稍距胸墙1。5－2m，通过调整喷枪角度、运行状态、用油量、介质用量、喷枪角度等参数，达到火焰长度要求。
（2） 冒火星，检查喷枪结焦、堵塞情况，介质情况，更换喷枪。
（3） 火焰偏斜，检查喷枪角度、结焦、堵塞情况、更换喷枪。
（4） 回火慢，检查吹扫压力、吹扫阀堵塞情况、喷枪结焦堵塞情况。
（5） 火焰覆盖面积小，检查喷枪堵塞、结焦、雾化介质用量、喷枪型号。
（6） 火焰气氛变化，检查助燃风、用油量、介质用量、喷枪运行情况。
（7） 火焰脉动，检查油温，介质用量、更换喷枪。
对火焰的要求：具有一定的刚性，覆盖面积要大，气氛合理，火焰纵向温差小，最高温度点应在中部，火焰温度达到工艺要求。
4：油压调整：在油枪正常，支枪用油阀全部打开的情况下，应适当提高供油压力，保证控制稳定。
5．油温控制：温度低火焰混长，温度高产生气阻，调整方法，在保正不产生气阻的情况下，油温走高温，温度调整，在饱和蒸汽全部打开的情况下，用电加热微调，以保证油温稳定，降低电耗。
6．助燃风：助燃风是根据用油量进行比例调整的，风量是由微机自动控制。风机的使用是一用一备，当一台坏时，立即倒备用，如两台同时坏时，应打开自然通风盖，熔窑保温处理。
7．介质：通过调节个支枪用量，达到调节喷枪物化性能的目的，介质压力高火焰短亮，火根温度高，介质压力低火焰混长，打卷。
8熔窑温度调整：A：横向温差大，检查燃油三参数是否合理，适当关小介质压力，火焰长适当开大助燃风量，保证火焰长度。火焰短亮，火根温度高，应适当关小介质用量，降低火根温度。B：全窑温度变化，看燃油三参数是否有变化，油质是否变化，拉引量是否变化，混合料是否有变化，在检查的同时，对温度变化进行调整。C：热点温度变化，热点温度要求是不变的，当发生变化时应及时调整，同时查找原因，检查料堆、泡界线、拉引量、混合料、燃油三参数的变化及时调整。D：流道温度控制，以调整末对小炉温度为主，冷却部稀释风作为微调，控制流道温度。
9． 投料控制：A。混合料入窑要求，薄而直，料层充分覆盖玻璃液面，对池壁冲击小，中间无分料。B：投料机投料开度，中部150－200mm，边部100－150mm为佳。C:投料量与拉引量相等，保持液面稳定，波动要小。D：混合料下投料机时落差要小。E：投料自控失灵时，打手动或人工投料，并通知相关人员检修。F：料堆泡界线保持整齐，界面清晰。G：发现偏料时及时倒料，出现料堆发暗或发亮，料堆粗大，无间断等现象，应及时加大风火量，提高温度，严重时，停止投料，并通知相关部门。
10． 料堆、泡界线的调整：A：料堆、泡界线发生变化时应及时调整1、2、3、号小炉风火量，使料堆泡界线恢复正常。B：料堆位置正常，泡界线发生变化，调整熔化区火焰气氛，以满足热点泡沫区的芒硝用量。C:料堆发生变化，调整熔化区温度使之正常。无论任何原因，料堆、泡界线发生变化，第一稳定热点温度，稳定火焰气氛，然后在查找原因，
11． 气氛控制：要看原料的氧化还原性，来调整熔窑火焰气氛，因我们蓄热室为全连通结构。调整以助燃风量，介质量、喷枪角度来调整火焰气氛。
12． 窑压：熔化部窑压的控制应以全窑微正压作为基础的，当风向，环境温度发生变化时应及时测量窑压，以校正控制窑压标准。正常情况下，窑压以微机控制为主，在微机出现问题时，采用人工或手动控制，保持窑压稳定。冷却部窑压，是由冷却部稀释风量保持窑压的，稀释风量保持微调量，但窑压应大于熔化部窑压，以防止熔化部压力波动影响冷却部，在窑压过大时，可适当打开卸压门，维持压力稳定。
13． 还枪操作：A：检查备用枪清洗情况，快速接头、垫圈等部件是否完好。B：穿好劳动保护。C：在换火后火稍方向换枪。D：关死所需更换喷枪的油气阀门，拆下喷枪，拆枪时油气管路不要对人，以免烫伤。E：安好备用枪，检查喷枪角度，插入深度，打开油气阀门。F：换火后在检查火焰燃烧情况，正常后，更换完毕。
14． 换火操作：A：保持20分钟换火一次。B：有人检修时，手动换火，需要换火时应通知检修人员。（具体换火要求见换火操作要求）
15． 测温：A：换火后10分钟测量记录，记录规定的温度、压力、流量等工艺参数。B：按时在指定位置用光学高温计测量温度。测量前安指定要求检查光学高温计的设备完好情况。C：记录必须采用仿宋体，记录错误应签字注明。
16． 卡脖、搅拌器、搅拌器、L 吊墙水包操作：A：按时检查水温、水压等设备运行情况，出现异常及时调整。B：停水时，应立即停车，关死阀门，抽出，更换。C：停水时不准强行给水，以免出现气阻，发生爆炸。D：个别搅拌器漏水时，应单独停车，抽出，更换。E：作好冷却设备记录。
17． 投料机操作：A：检查投料机的各项工作性能，投料机的簸萁高度、角度、投料闸板开度等各项性能指标是否符合工艺要求。B：当需要手动投料时应及时调整投料量，保持液面高度。C：检查投料机电机温度，电流，电压、传动系统是否正常。D：投料机需要长时间停车，应把投料机拉出，短时间停车，对投料口应进行封料。E：保持投料机卫生良好，特别是传动部件不得有杂物。F：严格按投料机使用说明操作。
18． 倒风机操作：A：检查备用风机，是否处于备用状态。B：送电，启动备用风机，观察电流变化，直到风机运转正常。B：打开备用风机闸板，关闭使用风机闸板。C：关闭使用风机，待一切正常后，操作人员方可离开，30分钟后在检查一便，正常后倒风机完毕。
特殊作业技术操作规程
一． 停油
1． 段时间停油：停油后立即关小助燃风量，关小介质用量，关总烟道闸板，维持窑压微正压，看窑内温度、料堆、泡界线变化，适当减少或关闭投料机，停止投料。待来油后恢复正常。
2． 常时间停油：A。停油后，了解不能短时间供油，应立即组织瓦工进厂作好紧大碹准备。
3． 立即关死烟道闸板、助燃风机，介质，停止投料。
4． 抽出大水包搅拌器等冷却设备。
5． 作好窑体密封。
6． 点燃冷却部柴油喷枪。
7． 作好临时碹志子，拉条螺母加油。
8． 当大碹降到一定成度时，开始紧大碹。
9． 待来油后，逐渐升温松拉条，恢复生产。松紧拉条时一定要制定升温曲线。
二．停雾化介质
1． 短时间停气：停气后，立即关小用油量，适当加大助燃风量，保持火焰燃烧。带来气后恢复正常。
2． 长时间停气：立即关小用油量，适当加大助燃风量，保持火焰燃烧，降低拉引量或停止拉引，停止拉引后应点燃冷却部柴油喷枪，窑炉保温处理，待介质正常后，熔化恢复正常。
3． 停油饱和蒸汽或电加热：油饱和蒸汽或电加热都是为油加热的，它们可以互相补充，可能会造成温度低，油雾化不好，火焰混长，应适当增加介质量和助燃风量，维持窑内温度。
4． 停助燃风操作：助燃风机是一用一备的，当两台都坏时，应迅速打开自然通风盖，关小风火量，使窑内火焰基本正常，如不能短时间恢复正常，应停止拉引，熔窑保温处理。
5． 停水操作：大水管停水，应立即关死供水阀门，不容许强行给水，以免发生爆炸。注意停水后，会从排水管中排出大量蒸汽，注意烫伤。前脸水包停水后抽出，来水后在重新穿上。搅拌器停水：停搅拌器，以免搅拌器发生变形，迅速组织人员抽出搅拌器，待来水后重新插入，如短时间停水，未发生气阻，可直接统水。
三： 跑玻璃水：
保窑瓦工、熔化工、应按规定进行窑炉巡检，特别在窑炉使用后期，一但发现有漏玻璃水迹象或以发生漏玻璃水事故，立即通知值班调度（经理）及相关人员入厂。
A、看情况停止加料。
B、适当降低窑内风火量，并注意漏缝周围的铁件，以免长时间烧损而造成更大的事故。
C、立即组织人员，用铁耙子堵住漏玻璃液处，并用水浇，尽可能不要浇到未炸裂的砖上，使玻璃液凝固。若玻璃水从凝固的玻璃液块下流出时，用撬杠将硬化的玻璃打碎，在用铁耙子堵上，并浇水直至全部凝固不外流为止，然后拿掉铁耙子，继续冷却，同时保窑工处理冷凝的玻璃液，直至处理平，对漏 |
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