热弯玻璃
1 范围
本标准规定了热弯玻璃的分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑用热弯玻璃和建筑以外用热弯玻璃，不适用于热弯钢化玻璃和热弯半钢化玻璃。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9963-1998 钢化玻璃
GB11614-1999 浮法玻璃
GB/T 18701-2002 着色玻璃
GB/T 18915.1~18915.2-2002 镀膜玻璃
JC/T 511 压花玻璃
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 热弯玻璃heat bent glass
平板玻璃在曲面坯体上靠自重或加配重等方法加热成型的曲面玻璃。
3.2 高度height
垂直于水平弧的玻璃某一直边的尺寸。
3.3 扭曲twist
矩形单弯玻璃的一个或多个角不在同一平面上。
3.4 麻点pock marks
在加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷。
4 分类
按形状分：单弯热弯玻璃、折弯热弯玻璃、多曲面弯热弯玻璃等。如图1、图2、图3所示。
5 规格
5.1 厚度范围：3mm~19mm。
5.2 最大尺寸：（弧长+高度）/2≤4000mm, 拱高≤600mm。
5.3 其他厚度和规格的制品由供需双方商定。
6 技术要求
6.1 材料
6.1.1 热弯玻璃的原片不应使用非浮法玻璃，压花玻璃除外。原片玻璃应符合下述技术要求：浮法玻璃应符合GB11614、着色玻璃应符合GB/T 18701、镀膜玻璃应符合GB/T 18915.1~2、压花玻璃应符合JC/T511的要求。
6.1.2 玻璃热弯加工前应做磨边处理。
6.2 尺寸偏差
6.2.1热弯玻璃的高度偏差应符合表1的规定。
表1
单位：mm
6.2.2 热弯玻璃的弧长偏差应符合表2的规定。
表2 单位：mm
6.3 吻合度
弧长≤1/3圆周的热弯玻璃的吻合度应符合表3的规定，弧长＞1/3圆周的热弯玻璃的吻合度由供需双方商定。
表3 单位：mm
6.4弧面弯曲偏差
弧面弯曲偏差应符合表4的规定。
JC/T 915-2003
表4 单位：mm
6.5 扭曲
曲率半径＞460mm、厚度为3mm~12mm的矩形热弯玻璃的扭曲应符合表5的规定。其他厚度和曲率半径的热弯玻璃的扭曲由供需双方商定。
表5 单位：mm
6.6外观
热弯玻璃的外观质量应符合表6的规定。
表6
6.7应力值
热弯玻璃应力值由供需双方商定。参考附录A。
7 试验方法
7.1尺寸偏差测定
高度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。弧长用软尺在凸面两边部测量，取其最大值。
7.2 吻合度
以合同规定的模板或理论形状的曲线为基准，用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量模板或理论形状的曲线与玻璃间的偏差，凸出为正，凹陷为负。
7.3弧面弯曲偏差
玻璃制品垂直且曲线边放在两个垫块上。垫块分别垫在曲线变弧长的1/4处，钢直尺的直线边或绷紧的直线紧靠玻璃的凸面与直边平行，用塞尺测量钢直尺直线边（或直线）与玻璃之间的最大缝隙。分别在两直边处和1/2弧长处测量三次，取最大值。
7.4扭曲
把玻璃放在一个90°的检测支撑装置内测量扭曲值，支撑装置的仰角为5°~7°，玻璃下角与装置的两表面的交线相接触，其他角尽量靠近竖平面，然后用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量其他角离开装置另一表面的实际距离即为扭曲值。如图4。
7.5外观检验
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察。气泡、夹杂物、麻点的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
7.6应力测定
参考附录A进行测定。
8检验规则
8.1检验项目
出厂检验项目为：尺寸偏差、吻合度、直线边弯曲偏差、扭曲、外观。若要求增加其他检验项目，由供需双方商定。
8.2组批与抽样方法
8.2.1组批规则
相同规格厚度、相同工艺稳定连续生产的产品组为一批。
8.2.2抽样方法
产品按表7的规定进行随机抽样。当产品批量大于500块时，以500块为一批分批抽取试样。
8.3判定规则
若某项性能不合格品数等于或大于表7的不合格判定数，则认为该项性能不合格。
若上述各项性能中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
JC/T 915~2003
表7 单位：块
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、厂名或商标”等字样。
9.2包装
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃之间用瓦楞纸、泡沫纸或泡沫条隔垫，玻璃外表面用塑料膜包裹。玻璃与木箱之间用软质纤维板或泡沫塑料条塞紧。
9.3运输
运输时应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。
9.4 贮存
产品应存放于干燥的室内。
附录A
（资料性附录）
热弯玻璃应力
A1 范围
本附录规定了热弯玻璃应力定义、技术要求和测试方法，本附录仅供供需双方参考。
A2定义
A2.1厚度应力
厚度应力是玻璃在冷却过程中，由厚度方向上的温度梯度导致的玻璃内应力。板芯为张应力，表面为压应力。
A2.2平面应力
平面应力是玻璃板平面各区域，由于形状、模具等因素造成平面温度梯度所导致的应力。平面应力在玻璃厚度方向上大小不变。
A3 应力指标
A3.1厚度应力的允许值
厚度应力以板芯最大张应力为准，不同厚度玻璃的应力最大允许值见表A1。
表A1
注：厚度应力是反映退火好坏的重要指标，用于玻璃失效原因分析。
A3.2平面应力的允许值
在玻璃板的任意部位其压应力≤6Mpa, 张应力≤3Mpa。
平面应力用于工厂检验。因玻璃破碎后，平面应力大部分释放，故不宜用于失效原因分析。
A4 应力测试方法
推荐使用Senarmont 应力测定法，此种方法采用的应力仪的各光学元件及其方向匹配关系参照附图A1。起偏器及检偏器的偏振方向均须与基准线成45°，它们之间必须相互垂直。被测样品主应力之一的方向必须与基准线一致，即主应力方向与偏振方向成45°。
检偏器是可以旋转的，转动角度由刻度指示。使用时，先将检偏器转至0刻度处；然后放置被测样品，调整样品方向，使被测点主应力方向与偏振方向成45°；再转动检偏器，直到被测点变得最暗；记下转角读数，每度相当于3.14mm光程差。根据旋转方向可判断出与水平线一致的应力是张应力还是压应力。如顺时针转动检偏器能使被测点变暗，则为张应力，反之为压应力。
以SM-100型应力仪为例简要说明如下：
A4.1厚度应力
从热弯玻璃上取样，尺寸为25mm×200mm。将样品立放在仪器上，样品的长度方向与仪器面板上的0-180度刻度线方向一致，样品在25mm方向为高度，使光线透射过样品的上下端面。顺时针转动偏振器，直到端面中心部位由蓝色刚刚变为棕色。读取检偏器上的旋转角度读数。
A4.2平面应力
A4.2.1非边部应力
将热弯玻璃放在应力仪上，玻璃的边线之一最好与应力仪面板上的0-180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃，如看到亮暗相间应力斑纹，则调整玻璃放置方向，使应力斑纹平行于面板上的0-180度刻度线。
张应力：顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
压应力：逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
A4.2.2边部应力
将热弯玻璃的被测边与应力仪面板上的0-180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃边部及附近区域，可看到边线较亮，稍靠里侧有一暗区，再往里又存在一亮区。
张应力：顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向里侧亮区移动，直至亮区由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
压应力：逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向边线移动，直至边线由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
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