加料机械是一种短距离内输送物料的机械设备。其种类很多，一般用在料仓出料和粉碎机加料的称给料机或喂料机；而向玻璃窑炉供给配合料的称投料机。若按结构和操作原理分类，可分为回转式的（圆盘加料机、钢板加料机）、强制式的（螺旋给料机）、往复式的（薄层加料机、柱塞式加料机）和振动式的（电磁振动给料机、电机振动给料机）等。
目前应用广泛的加料机械有圆盘给料机、螺旋式给料机、柱塞式给料机、薄层加料机、电机振动给料机等。以前应用最广泛的电磁振动给料机因其噪音大、易损坏，已逐渐被噪音小、结构简单的电机振动给料机所取代。
选择加料机械应能满足下列要求：
（1）加料量要准确，并能在一定范围内调节，操作方便，最好能采用自动化控制系统。
（2）结构合理，适应工艺要求（运输距离、加料方向、落差高低和密封情况等）。
（3）机件磨损小，不沾料，噪音小。
一、螺旋给料机
螺旋给料机是利用螺旋的轴向推力来移动物料的设备。它一般应用于给料量不大但需要强制给料的场合。根据生产工艺要求，螺旋给料机的加料与拌料有多种组合形式。
带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身的重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，其情况类似不能旋转的螺母沿着螺杆作直线运动一样。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁产生的摩擦力向上输送的。
螺旋输送机的主要特征是：结构比较简单、紧凑，工作可靠，成本低廉，维修比较容易；因料槽是封闭状的，所以较适合于易飞扬的粉料；一台输送机可以同时向两个方向给料，也可以由两个方向向一处给料；物料在给料过程中可以进行混合、搅拌等作业。它的主要缺点是：由于物料对螺旋及料槽的摩擦和对物料的搅拌，使单位功率消耗增大；同时对螺旋及轴的磨损严重；该机对超载很敏感；易产生堵塞现象。
螺旋叶片是螺旋给料机的重要部件，它的形状根据物料的性质和给料要求可以有多种形式。
（1）标准螺距。螺旋焊接在轴上，构成一个整体，特点是操作稳当。
（2）双螺旋面。它具有比标准螺旋更为均匀的料流，为要求精确控制给料的场合提供条
件。
（3）带状螺旋面。主要用于具有粘性或呈胶结状物料的给料，这种物料通常能粘在标准
螺旋面和轴的衔接处，而带状螺旋面和螺杆之间的间隙正好能避免此弊端。
（4）双带状螺旋面。它的主要优点是料流均匀，给料平稳准确。
（5）直径渐大形螺旋面。它的主要优点是能防止过载堵塞现象。其输送能力沿物料前进方向逐渐增大，主要用于料仓的给料、消除料仓的死角。
（6）螺距渐大的螺旋面。它的主要优点是防止给料机产生过载和粉料被压缩时气体逸出。
二、薄层加料机
1.构造与工作原理
薄层加料机是玻璃厂向池炉加料使用最广泛的专用设备。它是敞开式往复运动的加料机。
薄层加料机。电动机经减速器减速后，通过轴带动偏心盘转动，偏心盘通过连杆使加料槽作往复运动。加料槽在托辊上滑动，托辊固定在机架上。
当加料槽向池炉加料口方向运动时，借助配合料与槽体的摩擦力和槽体后壁的推动，使料与槽体一同向前移动。与此同时料仓卸料斗中的配合料通过闸门 ( 在重力作用下落入加料槽内。当加料槽返回时，配合料因被料仓中物料所阻挡，不能随槽体一道返回，而通过加料机嘴落入池炉的加料口中。
加料机嘴在炉的加料口上工作，设有水套，通水冷却，加以保护。其冷却用水耗量为 2t/h
调节下料厚度，可扳动扳手使闸门升起或落下，加料槽的料层厚度为50—150mm左右。
偏心盘上有4个孔，其偏心距分别为70、80 、9 和100mm。连杆与偏心盘的不同孔相连接，能改变加料槽的行程调节加料量。
加料机由4个车轮支承，车轮下铺设轨道，便于加料机检修时离开加料口。为了防止窑炉的辐射热，料仓卸料斗用隔热板保护。加料机与玻璃液面连锁，即可实行自动加料。
2.使用与维护
使用、维护时须注意以下几点：
（1）检查密封装置，如卸料溜子顶端与料仓接口应封闭无漏料现象；橡胶挡板磨损较大时应进行调整或更换，以防物料后逸。
（2）检查托辊、导轮等转动零部件的磨损情况，如有阻卡、轮面磨偏应及时修复或更换。
（3）投料台前端的铸铁阻板，如表面严重侵蚀或出现裂纹、剥落需换新。
（4）加料机离熔炉很近，润滑剂极易干燥，因此要求托辊、导轮和闸门升降丝杠必须保持充足的1—2号钠基润滑脂。减速箱应加注粘度较大的齿轮油，每 ,6个月清洗、换油一次。
（5）如发现闸门升降用的丝杠锈蚀或螺纹严重磨损、连杆两端的柱销磨损、弹性联轴器的弹性橡胶圈变形或开裂、柱销变形、螺纹滑牙等应及时更换。
（6）当电动机温升过高，减速器漏油或有异常声响、蜗轮、蜗杆的啮合间隙和接触面积超出允许范围时应及时修理。
三、柱塞式加料机
该机是玻璃厂向池炉加入配合料的专用设备。它可以与池炉玻璃液面控制系统连锁，实现加料和液面控制自动化。
柱塞式料机。电动机经减速器带动主轴转动，主轴上的可调偏心轮带动连杆将回转运动改变为往复运动，推动柱塞实现加料动作。配合料由料仓卸料口落下后由柱塞推动至加料嘴处，靠自身的重力落入池炉加料口中。偏心轮的偏心距可以调节，由此改变柱塞的行程，达到调节加料量的目的。加料机由 % 个车轮支承，车轮可在角钢导轨上滚动，便于在调试或检修时离开加料口。该机加料能力不大，适用于小型池炉。
四、电机振动给料机
1.结构与工作原理
过去曾被广泛使用的电磁振动给料机在近两年里已逐渐被电机振动给料机所取代。后者是新研制的设备，以它的低噪音、高效率赢得了众多的用户。正像电磁振动给料机是由电磁振动给料器和送料槽两部分组成的一样，电机振动给料机也是由振动电机和给料槽两部分组成。它作为加料设备，广泛用于原料加工、配合料的制备及池炉投料等各工序。
电机振动给料机的振动电机安装在给料槽的尾部，它属于将动力源与振动源合为一体的电动旋转式激振源。激振力强且稳定，激振力可以无级调节。振动电机是由特制电机及安装在轴两端的可以调节角度的两块偏心块，外加两个防护罩封闭组成。振动电机本身带地脚。通电后振动电机产生激振力，由于本身振动而带动给料槽作往复振动，给料槽中物料的粒子在激振力的作用下，；间歇地向前作抛物线运动，由于振动频率较高，为1000—3000次/min，所以看起来是连续的运动，物料在振动中不断地运动到槽口卸掉。
2.JZO型振动电机的性能
2.1振动电机在下列条件下能连续定额工作：
2.1.1环境温度不超过40℃（如超过40℃则额定温升值应减去此超过值）。
2.1.2海拔不超过1000m若超过1000m，按每升高1000m，降低0.5℃使用。
2.1.3周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体。
2.2 JZO型振动电机能承受径向振动加速度为25kg的振动。
2.3 JZO系列振动电机可配套XK型专用电气控制箱。控制箱含启动停车、电气保护、自动延时的能耗制动（制动时间在3s 以内）。并备有随机控制按钮及遥控端子。
XK1型：为单台振动电机拖动配套。
XK2型：为双台振动电机拖动配套。
3.调试、使用与维护
1.日常使用与调试。
1.1振动电机在使用前必须用50V以上的兆欧表来测量其绝缘电阻，其值不小于0.5欧姆。
1.2仔细检查各零部件是否由于运输而受到损伤或裂纹，紧固件是否松动。
1.3振动电机是通过底脚与振动机械（给料槽）牢固联接并输出激振力的，与振动电机接合面应进行机械加工，粗糙度Ra2.5μm，并有足够的刚度。
1.4振动电机应妥善接地。
1.5振动电机应进行试运转，观察转动是否灵活而无碰撞声。并根据需要调整偏心块到最佳激振力后再投入运转。
2.维修与存放。
2.1振动电机在运转中如发现有不正常的响声，应立即停车进行检查，故障未经清除切勿再作启动运转。
2.2为保证振动电机正常运行及防止故障的发生，振动电机必须每隔两个月小检修一次，每年大检修一次。
小检修应清除机内积尘、污垢，更换新的润滑脂，检查线圈绝缘电阻、接头、接地，各紧固件及偏心块是否有松动，并及时消除。
大检修除进行小检修的项目外，要注意清洁线圈，检查线圈绝缘是否完好，检查轴承磨损情况并更换新的润滑脂。更换润滑脂时要将轴承净洗，注入3钙基润滑脂至轴承内外腔的1/4—1/5为宜。
2.3轴承的磨损值，轴向游隙最大到0.5mm。转子轴与轴承为动配合，径向磨损游隙值如表
2.4本系列振动电机轴承设计寿命为10000h以上。
2.5振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库内。仓库内不应有腐蚀性气体。对储存的振动电机应定期检查有无受潮、受冻、生锈及润滑脂变质等情况 |
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