1、配合料的水分和温度：
温度：当配合料的温度大于35℃时，料中的水分以游离态附在难溶砂粒表面，能够吸附更多的纯碱，加强助溶；当温度小于35℃时，水分会与纯碱、芒硝形成结晶水化合物，配料表面干燥，减弱助熔作用。为保证配料温度大于35℃，可加入热水或用蒸汽配料。
水分：进入窑炉的水分过多，必然消耗过多的油量（0.085kg油/kg水）。合理控制配料含水量是降低油耗的重要手段之一。
2、配料中碎玻璃的投入比：
碎玻璃和配合料按一定的比例均匀混合，能起到很好的助熔效果。熔化1kg碎玻璃，并升温到1500℃，需要1460KJ热量；熔化同等量的钠、钙、硅玻璃需要2300-2510KJ热量。在合理的比例范围内尽量多用碎玻璃能够起到降耗的作用。通过实践，认为400吨/天～600吨/天熔窑(耗油量：76-101吨天)碎玻璃比例变化为2%，油耗可增加或减少0.1吨/天～0.5吨/天。
3、采用合理熔化温度曲线：
熔化温度曲线一般有：“山”型、“桥”型和“双高”型三种。前两种对降耗和窑体耐材寿命都不利。
“双高”熔化曲线特点:
A.在配合料较多的1#、2#小炉区域，投入较多的燃料，加强料熔化。
B.减少泡沫区3#、4#小炉的燃料量，降低热负荷。
C．加大5#小炉的燃料量，以利于玻璃液的澄清和均化。
D．6#小炉起到调节成型温度作用。
4、窑体的密封情况：
窑体的胀缝、蓄热室、烟道、操作孔等，特别是投料口、胸墙和池壁之间、蓄热室、烟道、观察孔处。
5.风、油投入比例：
保证重油的完全燃烧，要合理的控制风油比，要保持一定的空气过剩系数。
6.吹扫时间
吹扫时间短，管路里的余油吹不干净；吹扫时间长，吹入炉内的冷风量多，吸热，且增加烟气量，带走更多的余热。换火后，油枪要通冷风冷却，也消耗用油量。600吨/天生产线重油消耗约为101吨/天，通过减少吹扫时间和调整护枪风量，每天可节油约2吨（节约率1.98%）。
400吨级浮法熔窑为六对小炉横火焰池窑，玻璃液熔化量400吨/天。以重油为燃料。重油热值：40486KJ/Kg，玻璃耗热量7326KJ/Kg玻璃液，重油耗量73吨/天，耗重油量26645吨/年。
仅针对火焰熔化：调节火焰的清亮－混浊。混浊——还原气氛，适用于熔化前期，即初熔阶段；焰长而亮——中性气氛，适用于高温砂粒熔化、形成热点，控制泡界线；焰短而清亮——氧化气氛，适用于澄清期，即微泡吸收阶段。 |
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