带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备，由于它具有运输量大，阻力小、耗电量低、运距长，且维护简单方便等优质性能，在矿井地面和井下得到广泛的应用。然而，由于种种原因，输送带的跑偏几乎是带式输送机在使用过程中不可避免的现象。胶带输送机的皮带一旦跑偏，如果处理不及时，有可能造成胶带撕裂或撕断，有可能会发生伤人事故。所以，了解输送带跑偏的原因及所应采取的相应措施，对带式输送机的有效使用极为必要。现在我们了解一下带式输送机的一些基本常识与皮带跑偏的原因和所应采取的措施以及调偏托辊装置对胶带调偏的方法。
一、胶带输送机的构成
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
1、输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
2、托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
3、滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
4、张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
二、输送带跑偏的主要原因和应采取的措施
1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整，使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角，使输送带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，那里就发生跑偏，处理这种情况可将输送带切正，重新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置，但移动位置有限，有必要把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏，当输送带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点，一般要调整几个托辊才行。
5、滚筒表面粘上物料，使滚筒表面成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时，容易使物料落入回程输送带而粘结于滚筒上，致使输送带跑偏，所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程输送带上的物料。
6、滚筒不平引起输送带跑偏。如果是安装偏差，应停机调平，如果是滚筒表面直径加工不一致，则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。
7、输送带空转正常，一经加上负载就跑偏。这种情况一般是由于物料落点不在输送带中间，应改动落料口处挡板的位置或结构.
8、机架两侧高低不一致，致使输送带不平，运行时输送带苛重向低一边移动，导致跑偏。此时，需将机架调平或加垫片垫平托辊组。
9、输送带空转则跑偏。而加上物料则运转正常。这种现象一般都是张力太大造成的，适当调整输送带的张紧力即可。
三、目前常用的几种主要调偏托辊装置
1、前倾托辊组，此种调偏托辊的两组托辊，同时向输送带运行方向倾斜一定角度，具有一定的调偏作用，其缺点是增加了工作阻力。
2、立辊式调偏托辊组， 此种调偏托辊是在托辊架两侧安装一对立辊，当输送带向某侧跑偏时，此侧的立辊将阻拦输送带，并在输送带的带动下，向输送带运行方向旋转，起到调偏作用，其缺点是对输送带的抗力过大，容易撕裂输送带侧边。
3、摩擦调偏托辊。此种调偏装置是在两个侧托辊的外端，各装有一个摩擦轮，内有阻弹簧，如输送带向一侧跑偏将带动摩擦轮，使之向输送带运行方向转动，从而起到调偏作用。其最大缺点是摩擦轮一旦被锈死，将对输送带伤害极大。
四、具有优良性能的回转式锥形托辊
上述几种调偏托辊之所以具有调偏功能，几乎都是当输送带向某侧跑偏时，此侧的装置将对输送带产生一个阻力，从而被输送带拖动向输送带前进方向旋转。此时托辊的辊子将对输送带产生一向回拽的分力，以起到调偏作用。
通过以上分析来看，当输送带向一侧跑偏时，此侧的托辊能否快速地向输送带方向施转一定的角度，是这种调偏托辊是否具有优良调偏功能的关键。也就是说，当输送带跑偏时，调偏托辊如何在对输送带产生阻力时尽量减轻对输送带的伤害以及减小调偏托辊的回转阻力 |
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