洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。洗煤水中的物质组分比较复杂, 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是：①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高；③细小颗粒含量高； ④粘度大；⑤污泥比阻大，过滤性能差。
废气：项目大气污染物主要为粉尘，整过生产系统的粉尘。来自地面储煤场（包括原煤、产品堆场扬尘、装卸扬尘），带式输送机转载点、原煤准备系统筛分点、破碎点。生产线的扬尘点主要是储煤仓、准备车间、皮带走廊以及原煤及精煤的转载点，污染物为扬尘和煤尘等颗粒物，车间外主要为原料煤。由于项目在原煤缓冲仓、原煤准备系统筛分机组、破碎机等分散产尘点设袋式收尘器。
控制措施：地面储煤场及产品堆场采用喷淋洒水抑尘及原煤堆场采用防尘网、挡风墙等措施，高效灭尘喷枪布置于储煤场四周，定时对煤堆喷水。原煤运输设备的机头溜槽上架设盖罩，进料端加胶皮挡帘，以防止煤尘溢出；胶带运输应采取密闭运输；原煤入料处采取喷水灭尘措施。原煤准备系统筛分机组、破碎机等分散产尘点通过湿式作业、袋式收尘和密闭操作。对运输线路及路面采取定时洒水、汽车上蓬布、控制装煤量，限制行驶速度等措施。
废水：主要有洗煤工艺废水（产生系数可按29吨/吨精煤）和选煤厂工业场地生活污水，主要污染物SS、COD（产生系数可按30g/吨煤）、石油类（产生系数可按２g/吨煤）。 控制措施：要求设计有完善的煤泥回收系统，主要的煤泥水为生产过程中产生的煤泥废水，这些生产废水经分级浓缩机浓缩后，由压滤机回收细煤泥，浓缩机溢流、压滤液及过滤液经循环水池沉淀处理后循环使用，洗水闭路循环、煤泥全部厂内回收，洗煤废水严禁外排。在有水作业的车间设置地沟和集水池等装置收集设备的跑、冒、滴、漏水，事故废水和冲洗地坪水，并将此部分废水打入煤泥水回收系统。生活污水经过处理后部分进入工艺循环水池做洗煤补充水。固废：主要为矸石（产生系数可按0.05吨／吨煤）、煤泥。另外还有少量的生活垃圾。
必须确保事故浓缩机有足够处理煤泥水的事故防范能力，同时要求事故池可确保对煤泥水的收集。
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