辊压机轴头磨损修复进阶之路：
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的工作环境，轴头磨损是一个比较棘手的问题。很多企业设备管理者在遇到轴头磨损后，会选择补焊、电刷镀、更换新部件等方式处理，但是随着科技的不断进步，这些传统的轴头磨损修复方式已经无法我们的需求。基于此，各种轴头磨损修复新技术、新材料应运而生，索雷碳纳米聚合物材料就是其中具有代表性的一种。该技术可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。同事材料还具备优异的综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。还可以恢复修复表面与轴承的原始配合面，避免了间隙的产生，保证了修复后的使用寿命。
辊压机轴头磨损修复案例：
某水泥企业辊压机出现轴头磨损问题，该辊压机型号为HFCG150-100，辊径为1500mm，辊宽为1000mm，入料粒度为80mm，处理量为415~500t/h，装机功率为2×710kw，索雷技术针对于该辊压机轴头磨损情况修复步骤如下：
1.进入企业现场，根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作标准样板尺；
2.在轴头部位进行轴向焊接，根据轴颈的大小可焊接定位点，通过标准样板尺定位点的高度；
3.空试轴承，确定预紧量及同心度；
4.表面烤油处理：用氧气乙炔将磨损部位表面油污烘烤干净，保持轴承位表面干燥
5.表面打磨处理：用磨光机将磨损部位表面氧化层去除干净，并使得表面粗糙；
6.表面清洗处理：用无水乙醇将处理好的待修复部位清洗干净、晾干；并用无水乙醇清洗轴承内圈，晾干后在轴承内圈擦涂SD7000脱模剂；
7.调和涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料用量，按比例调和材料至均匀无色差，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹厚度略大于单边磨损量；
8.安装轴承，待材料固化；
9.拆卸轴承，检查修复效果并去除表面多余材料，回装设备。
辊压机轴头修复好了，为了保证设备长期平稳运行，我们在辊压机工作过程中还应注意哪些问题呢？
1.加强设备维护，定期检查和紧固螺栓，防止配合间隙的产生。
2.平时定期巡检，检查轴承温度，设备振动值是否异常，避免设备因出现异常后，继续使用造成更大影响，保证设备轴承润滑油脂正常，避免因轴承润滑失效导致轴承损坏。
3.周期性停机检修时，检查设备轴承油隙是否增大，确定合理的轴承更换周期。
4.检修时及时更换胶圈密封，密封圈与后轴肩密封环直接接触摩擦，靠润滑脂来润滑减小摩擦系数。避免因粉尘或者其它异物造成密封圈和密封环的双向磨损，最终导致密封间隙增大，密封失效，大量的粉尘涌入轴承内造成轴承损伤。
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