印刷机的输墨装置要求油墨的涂布要适应印刷品的需要，连续性和稳定性要好，既要符合图纹能铺展油墨，又要符合一定的均匀性。
墨斗辊与墨刀间正常工作间隙在0.01-0.02mm左右之间（＜0.03mm），其精度高、贴合间隙小，出现表面划伤将影响墨斗辊的精度及出墨量。在使用过程中，由于油墨里有杂质，这些杂质一旦汇集到墨斗底部，会划伤墨斗辊的表面，一般漏墨多发生在墨斗挡块和墨刀的接触区域，由于长时间磨损，造成接合部位漏墨，情况严重时必须拆下墨斗辊，送到专门的加工单位重新加工。
印刷机墨斗辊划伤的现场修复注意要点：
（1）查看辊面磨损情况，记号笔标记磨损严重的沟槽、点状凹陷；
（2）现场不具备动火条件，需酒精彻底清洗辊面油污，直至白棉纱擦拭无明显污渍；
（3）修复过程中保证每个缝隙中材料填充均匀密实；
（4）材料固化后辊面需抛光打磨处理；
印刷机墨斗辊划伤的现场修复步骤：
1.使用无水乙醇清理墨斗辊辊面以及沟槽内油污，并用记号笔标出需要修复的沟槽；
2.用磨光机将修复沟槽环状打深，锯条清理沟内残留金属；
3.修复面精细化处理：毛刷蘸酒精对修复凹槽以及周边辊面进行精细化清洗，辊面与凹槽内部干净无油；
4.调和索雷碳纳米聚合物材料，涂覆于修复凹槽覆盖面，刀口尺刮平；
5.材料固化后，去除多余材料，查看材料高度是否与辊面平齐；
6.抛光机或金相砂纸对辊面进行打磨抛光，提升修复面光洁度，修复完毕。
印刷机墨斗辊划伤的修复案例图片：
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