1．总则
1.1 本规范适用于浮法生产线锡槽钢结构的制作、安装及砖结构的安装。
1.2 锡槽制作安装时应严格按照设计图纸的技术要求。
1.3 锡槽施工安装质量对于浮法玻璃的生产和产品质量至关重要，必须严格执行施工程序，精心组织施工安装。
2．锡槽钢结构制作要求
2.1 锡槽钢结构包括流液道钢结构、支撑钢结构、槽底钢结构、顶罩钢结构和边封结构。
2.2 所有钢材应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中第3.0.1条至第3.0.4条的规定。
2.3 所有型钢（包括工字钢、槽钢、角钢）要进行矫正，矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）第4.2.4条中表4.2.4的规定，型钢的弯曲矢高f的允许偏差为长度的1/1500。
2.4 所有零部件的切割端面和边线必须要求平滑，不得参差不齐或留有毛刺，所有的孔必须是钻孔，不允许用气焊切割成孔。
2.5所有焊件必须及时清除熔渣及金属飞溅物，以避免污染槽内及影响锡槽砖结构的安装和膨胀。
2.6槽底钢结构底壳钢板应在与底框架梁焊接前进行矫正。要求采用辊式板材矫直机，矫正后的底钢板平面度达到每平方米范围内允许偏差1mm。
2.7为了保证各钢件的焊接强度和平面度要求，应严格遵守焊接工艺规程，减少焊接过程中的变形，并由具有相当技术水平的焊工完成。
2.8槽底钢结构的钢板要求外观平整、无锈蚀，绝对不允许有重皮、夹渣、裂缝等缺陷。
2.9槽底钢结构、顶罩钢结构要求分节焊接制作，并在钢平台上完成。每节钢壳尽可能用整块钢板，如有拼接，焊缝应按有关焊缝质量检查要求进行验收。槽底进出口水包制作后按图纸要求作水压试验。
2.10 流液道钢结构制作时要求底钢板平面度不大于2mm，焊接变形少。流槽钢结构水包制作后按图纸要求作水压试验。
2.11 边封在制作过程中除了要保证填充的保温材料密度达到图纸要求外，还要求边封的外形尺寸公差不大于1mm。热电偶边封的开孔可根据槽底热电偶边墙砖的实际位置调整。有气环室的边封应进行气密性实验，实验压力0.15MPa。
2.12 所有钢件应除锈，刷两度防锈漆。待锡槽安装完毕后，在锡槽外表面刷两度耐热银粉漆。
3．锡槽施工安装程序
3.1 首先安装锡槽支撑钢结构的槽底横梁、槽底次梁部分。重点要作好锡槽定位标记，如锡槽沿口标记、锡槽中心线放线标记、锡槽1#立柱的定位标记，保证槽底次梁上平标高要求。
3.2 安装锡槽槽底钢结构。各分节钢结构在钢平台上制作后现场拼焊。
3.3 安装锡槽槽底砖结构、石墨内衬、石墨挡坎、背衬砖、八字砖等。
3.4 在槽底砖结构顶表面铺塑料布和三合板，将顶罩钢结构框架运到槽底砖结构上。
3.5 安装支撑钢结构剩余部分结构。
3.6 安装锡槽顶罩钢结构。
3.7 安装流液道钢结构。
3.8 安装锡槽胸墙砖结构、顶盖砖结构。
3.9 安装流液道砖结构、安全闸板、调节闸板。
3.10 安装锡槽电加热元件、电气连接线和热工检测元件。
3.11 清扫顶盖上平和槽底砖上的杂物。
3.12 焊接顶罩钢结构的顶部密封板和顶罩节与节之间的膨胀带。
3.13 边封结构就位、编号。
4．锡槽钢结构安装要求
4.1 安装单位在施工前，应按设计要求编制详细的工艺规程和安装施工方案，并认真贯彻执行。
4.2 现场施工安装时，首先应严格检查已制作的所有零部件是否符合设计图纸要求，并检查清点数量，凡不满足要求的必须返工、调整，重新检查合格后再进行安装。
4.3 在安装过程中，应严格按工序检验，经检验合格后，下道工序方能施工。
4.4 安装和质量检验时所有的测量仪器、工具应有相同精度。这些测量仪器、工具的精度应定期送计量部门鉴定、认可。
4.5 锡槽施工安装时的标高以锡槽沿口标高为基准，纵向以锡槽1#立柱中心线定位为基准，横向以锡槽中心线为基准，必须保持锡槽中心线与熔窑中心线及退火窑中心线在同一条直线上。锡槽1#立柱中心线定位由熔窑1#小炉中心线确定。
4.6 首先安装下部支撑钢结构，要求锡槽1#立柱准确定位，认真调整槽底横梁和次梁的标高，允许公差0～-2mm。
4.7 槽底钢结构由已预制好的数节槽底钢壳拼焊而成。安装时须先在纵向放线，防止出现焊接后槽底钢壳长度方向上出现偏差。
4.8 每节底板在拼焊前均需测量上平标高，控制公差为0～-2mm。待标高符合后方能进行焊接。
4.9 节与节之间焊接时要注意焊接留缝均匀。槽底板拼焊时尽量采用自动焊，保证焊接质量。焊缝高度不低于底钢板厚度，焊缝上部略高于底钢板上表面，高出部分磨平。
4.10 槽底板焊接时须临时增设防变形固定件，保证焊接后底钢板上平标高符合要求。待槽底钢结构安装完毕后再去除。
4.11 槽底钢板上平标高控制公差为0～-2mm。侧壁钢板上平标高控制公差为0～-2mm。
4.12 槽底钢板上所有焊缝均需进行检查。采用X射线抽检和100%的超声波探伤检验或真空试漏检验（抽真空压力为-0.03MPa），X射线抽检要求达到Ⅱ级质量标准。锡槽外部钢壳上其余焊缝都需采用煤油试漏或肥皂水检验。。
4.13 槽底侧板宜采用折弯方式，也可采用焊接方式。侧板与底板焊接时应加临时固定件，防止侧板变形。侧板与底板之间的垂直度偏差不得大于2mm。
4.14 顶罩钢结构框架按顺序编号吊装放置在槽底砖上。然后安装上部支撑钢结构，再将顶罩框架依次吊挂在支撑钢结构顶纵梁上。要求各框架定位准确，吊挂顶盖砖的梁与顶盖砖吊点位置相符。焊接顶罩侧板，注意焊接变形和胸墙砖托板的水平度。
4.15 顶罩节与节之间膨胀带要求按图制作，焊接时要求连续焊。
4.16 流液道钢结构安装时逐层检查标高，保持负公差。流道、流槽钢壳与熔窑和锡槽本体的距离符合图纸要求。钢壳底板上平面标高允许公差0～-2mm。安全闸板和调节闸板提升装置安装时要求定位准确。
4.17 边封安装时应按照图纸预留胀缝，不可有过紧过松现象。在胀缝内先填塞硅酸铝纤维毯后外抹密封胶泥。
5．锡槽砖结构安装要求
5.1 锡槽砖结构施工前需仔细检查到货的耐火材料数量、材质、外形尺寸是否符合设计要求，并做好记录。耐火材料要求附有使用说明和理化性能指标。对于不符合要求的耐火材料禁用。
5.2 锡槽底砖的施工安装包括底砖预排、螺柱焊接、底砖就位、封孔料的捣固以及边墙砖与钢壳之间的封边料封灌等。
5.2.1 在锡槽底壳上标注锡槽中心线，以中心线为准对称标记底砖横向边沿位置。按设计标高在钢壳内侧标出底砖上表面的位置。
5.2.2 每块槽底砖应预先进行编号，注明尺寸公差。砖在吊运过程中必须使用专用吊具，严禁使用对砖面有损伤的吊装方法。
5.2.3 底砖横向要逐行砌筑，一行未完不能开新头。底砖纵向可分几段同时进行安装。侧壁砖可与底砖同时安装。
5.2.4 将符合质量要求的底砖按图进行试排，用工具在底钢板上标注螺柱的确切位置。同时测量底砖的上平标高（要求公差0～-1mm）和侧壁砖的上平标高（要求公差0～-2mm）。底砖安放后用双手在砖面的两个对角交替下压，以无晃动感为合格。为达到上述要求允许在底砖下面垫0～3mm的调平垫片，实际厚度根据底砖上平的标高测量值确定。
5.2.5 砖与砖之间的胀缝应根据到货的底砖实际膨胀系数，由设计人员确定。根据胀缝大小预先制作相应的胀尺，在排放底砖时夹在砖缝之间以控制胀缝，要求胀尺松紧适宜。底砖安装时要准备专用的木槌，在对底砖作微小移位时使用。
5.2.6 每试排好2～3排底砖后，将这些砖依次吊离并排放在附近，然后按底壳上已作好的螺柱定位标记焊接螺柱。要求焊接好的螺柱垂直于底壳，允许偏差2mm。每个螺柱应用力矩测定器进行抗拉强度检测，要求测试力矩≮2.8kg·m。再用重量为0.5kg的手锤敲击螺柱根部进行复查。螺柱与钢壳焊接处不允许有裂纹、气孔、缩径等缺陷。
5.2.7 清除焊渣和其余脏物后用真空吸尘器将现场清理干净，再将底砖重新就位。在砖缝处放置胀尺，底砖标高重新测量达到要求后将砖缝清理干净，用胶带纸将砖缝封住以防止异物掉入砖缝中。
5.2.8 在直孔内安放石墨垫片并捣打石墨粉。石墨粉捣打前先预打几个孔，确定石墨粉捣打密度（密度不得小于1.3g/cm3），然后计算出每种螺栓孔所需的石墨粉数量，称量后分小袋包装。捣打石墨粉时应小心操作，避免过多的石墨粉飞扬。捣打石墨粉用内径略大于螺柱直径、外径略小于底砖直孔直径的钢管将其由轻到重打实,边装边打,直到将袋内的石墨粉全部打入孔内。然后再安装石墨垫片。
5.2.9安装垫片和螺母,螺母以手拧紧为准,不得使用工具。
5.2.10用吸尘器将底砖锥形孔清理干净。
5.2.11按照封孔料使用说明加入适量的水分,在干净的搅拌机内搅拌均匀。配好的封孔料使用时间不得超过4小时。封孔料必须是在出厂的有效期内使用。
5.2.12用毛刷沾水将锥形孔内壁四周浸湿,然后往锥形孔内加入配制搅拌好的封孔料。封孔料在装到锥形孔的2/3处后开始用气锤(压力≮0.6MPa)捣固,边捣边加封孔料。封孔料应高出砖面约10mm，然后在孔上方盖一块200×200×10mm的钢板，用气锤击打钢板将封孔料振实。
5.2.13用刮刀将高出砖面的封孔料铲去，再用油石磨平，用胶板片盖住保护好。铲去多余的封孔料不得再次使用。
5.2.14所有底砖和边墙砖安装完毕，石墨粉、封孔料捣打完毕后捣打封边料。封边料也应按照使用说明加入适量的水分,搅拌均匀。先用25mm宽，厚0.5～0.7mm钢带将砖缝挡严，边浇注边用扁钢捣打封边料。振捣后的封边料要求与砖面和底侧板结合紧密，表面无任何细裂纹并有一定硬度。
5.2.15取出底砖缝隙间的胀尺，用真空吸尘器清扫砖面，再用胶带纸封住砖缝。用塑料布将整个砖面覆盖严。
5.3 背衬砖、定边砖、石墨内衬、石墨挡坎安装
5.3.1 定边砖安装时现场在边墙砖上打孔安装定边砖压板，必须保证左右两侧相对于锡槽中心线对称。
5.3.2 石墨挡坎安装要求按锡槽中心线对称。
5.3.3 石墨内衬固定压板焊接后不得变形、翘曲。
5.4 胸墙砖的安装施工安装
5.4.1 胸墙砖应在锡槽顶罩钢结构验收合格后进行。
5.4.2 胸墙砖要求湿砌，耐火泥性能与胸墙砖匹配，竖向泥缝≯1mm。胸墙砖与顶罩钢板之间由耐火纤维或保温板填充。
5.4.3 胸墙砖砌筑时应 |
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