烧结机轴修复还在用激光熔覆技术？我觉得该技术不适用于轴磨损修复，因为激光熔覆技术熔覆比较薄，且对于轴磨损的深度及磨损的形式要求苛刻，另外激光熔覆后仍需要车、铣、刨、磨二次加工，达到所需的表面粗糙度及同心度尺寸要求等。激光熔覆技术无法实现现场轴磨损修复，适用范围受到严重制约。因此，小编推荐使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术解决烧结机轴磨损难题。
通过一个案例来看一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何现场修复烧结机轴磨损的？
某钢铁公司炼铁厂烧结车间132㎡烧结机，自投产以来一直运行正常并且扩容到145㎡，近几年由于传动轴齿板磨损等因素造成台车起拱卡车现象，为不影响生产企业通常采用传动轴反转倒车来消除台车起拱现象。2017年5月，企业发现烧结机传动齿轮轴胀紧套装置出现失效并且造成主轴磨损。8月，企业利用该烧结机利用除尘环保装置改造期间，委托五冶检修公司对该烧结机的齿板及胀紧套装置进行维修更换。针对烧结机主轴磨损问题，索雷工业给予企业严谨科学的分析及索雷碳纳米聚合物材料技术的快速修复工艺，得到了企业的认可经展开了积极的合作。
设备相关数据：132㎡烧结机：轴颈380mm、Z2胀紧套（3盘）、磨损宽度500mm、磨损1-2mm、局部3-5mm呈坑洞沟槽状。
企业为什么采用索雷工业的碳纳米聚合物材料技术在线修复烧结机轴磨损？
索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
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