关键词：辊压机轴径磨损，辊压机轴径修复，轴径磨损修复
辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
由于辊压机长期运行在低转速、重载且有较强振动的工况条件下，辊压机轴径磨损问题较为突出，已成为影响设备正常运转的突发因素。按照以往经验，很多企业会选择补焊工艺修，但是补焊工艺本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险。此外我们还可以选择索雷技术解决辊压机轴径磨损问题，接下来就让我们看一下工程师现场是如何修复的吧：
(1)查看设备磨损情况，测量尺寸；
(2)用氧气乙炔火焰对磨损部位进行表面烤油处理；
(3)空试轴承；
(4)用角磨机将磨损部位表面氧化层去除干净，并使得表面干净、粗糙，然后用无水乙醇进行清洗；
(5)轴承用无水乙醇清洗干净，并擦拭SD7000脱模剂；
(6)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；
(7)将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位表面，涂抹厚度大于单边磨损量；
(8)安装轴承，材料固化；
(9)材料固化后拆除轴承，去除多余材料；
(10)回装轴承，完成修复。
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