某水泥企业的窑尾布袋除尘器的顶部舱室，整个收尘系统由28个舱室布袋组构成，设计总处理量为：90万m3/h。每列一个平台共有7个舱室，每个舱室分为880mm*2100mm、650mm*2100mm两种盖板，内部用槽钢作为结构件交错焊接，角角楞楞较多施工起来较为繁琐。该窑尾布袋除尘器舱室腐蚀严重，布袋除尘系统更换难度大、维修成本高，造成的停机时间较长，舱室的内防腐是避免系统整体大修的关键性解决手段，需要一种长期有效的防腐涂层来解决该设备问题，所以企业选择应用索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题。
大家肯定会有疑问，为什么选择索雷CMI重防腐材料解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题？原因如下：
索雷CMI重防腐材料具有耐高温耐强化学介质腐蚀的特性，在解决该部位腐蚀问题方面具有高性能高可靠性耐久性等优势，现场通过喷涂的工艺方式可快速对舱室内表面进行治理保护，在有效解决舱室结构件腐蚀的同时可缩短施工工期从而减少企业的停机时间，可长期有效的对舱室进行防腐蚀保护。该材料的耐温性较高，可达300°C左右，所以针对布袋除尘系统前后的高温风机、收尘风机和烟囱等部位腐蚀问题同样适用。
下面来看一下索雷CMI重防腐材料是如何解决窑尾布袋除尘器舱室腐蚀问题的？步骤如下：
1.使用磨光机进行金属表面初打磨去除表面氧化层，
2.使用喷砂机对舱室内壁及结构件进行表面粗化处理和边角处理；
3.按比例调和索雷CMI重防腐材料；
4.采用无气喷涂设备对舱室内壁及结构件进行现场喷涂施工；
5.索雷CMI重防腐材料需要分多层喷涂施工，按照索雷防腐保护工艺流程严格控制涂层的材料调和、单层膜厚、电火花检测、固化温度、环境湿度等技术要求；
6.修复治理完毕后严格按照操作工艺进行材料的后固化处理，使CMI材料达到预定的强度和耐腐蚀性要求。
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