孔探检测的主要目的是查找飞行器发动机内部的缺陷，发现缺陷后往往还需对缺陷尺寸进行测量。现阶段很多品牌的内窥镜都宣称支持3D测量技术，也就是具有3D测量技术的孔探仪。那么用于孔探检测的3D测量技术到底有哪几种呢？
3D测量技术实际上是相对于传统的2D测量技术而言的，2D测量技术就是在二维平面内实施测量的技术，例如：比较测量，传统双物镜测量技术等。其中传统双物镜测量技术采用两个镜头模仿视觉立体成像的原理进行测量，也有人称为立体测量，但是其本质还是利用三角几何的平面关系进行测量，依然存在平面内选点漂移的问题，因此本质上不是3D测量技术。
真正的3D测量技术有两种：相位扫描三维立体测量技术、和双物镜立体测量技术。这两种测量技术都可以重构被检测对象的3D轮廓，都具有3D点云图功能，方便用户在三维立体空间审视测量的相关信息，例如：选点是否有偏差，测量模式选择是否恰当等。
这两种3D测量技术的差异在于：
1.原理不同：相位扫描三维立体测量技术利用光栅扫描、并根据相位信息得到立体轮廓；双物镜立体测量技术则是在传统双物镜测量的基础上，采用软件和特殊的处理算法得到三维立体轮廓，没有主动扫描的动作；
2.操作复杂程度不同：相位扫描三维立体测量技术用一个镜头完成观察和测量，更方便；双物镜立体测量技术，观察和测量需要更换不同的镜头；
3.屏幕显示差异：相位扫描三维立体测量可全屏观察，并实时显示被测物到探头前端距离；双物镜立体测量技术则采用分屏显示；
4.捕获图像要求不同：相位扫描三维立体测量，捕获测量图像时探头要尽可能保持静止；双物镜立体测量对静止的要求要低一些；
5.适用场景差异：两种技术相比较，双物镜立体测量更适合对反光或凹型表面上的缺陷进行测量。
这两种3D测量技术，虽然存在一些差异，但是都具有3D点云视图，都是真正的三维立体测量技术，在测量准确度上是明显优于其他测量技术的。
北京韦林意威特工业内窥镜有限公司销售的孔探仪器：MViQ工业视频内窥镜，不仅成像清晰，在业内有口皆碑，而且可以选装上述这两种先进的测量技术，对裂纹长度、叶片损伤面积、腐蚀深度、磨损深度、涂层脱落面积等的测量更为精准。
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