内窥探查指的是工业内窥镜检测技术，与射线检测和超声波检测同样都属于无损检测。虽然人们提及无损检测时，往往对后两者更为熟悉一些，但实际上内窥探查在航空航天发动机孔探等领域的应用也是很多的。
内窥探查设备的结构及功能特点：
1. 具有微型的探查装置。所述探查装置主要是指插入管或者探头，直径往往只有几毫米，其中内置有捕获影像的成像器件。
2. 具有照明系统。大功率光源以及导光组件可以保证插入管或探头前端有明亮的光线照亮设施内部，使得检测不再受制于工业设施内部缺乏照明的影响。
3. 具有成像系统。成像系统包含CCD传感器、数据线缆、显示设备，分别负责成像、传输、以及呈现，从而人可以让检查人员在工业设备外面直观地看到设备内部的状况，而且是以实时动态视频的形式，这与检查人员亲自进入设备内部检测几乎有相同的效果。
4. 拍照录像功能。可以在探查的同时，以同步存储图片或视频的方式对探查过程进行存档。不仅仅便于检测结果的再度审阅和比对，而且在当今大数据时代，海量数据的存档与积累意味着可以从中探寻更多规律，为设施的优化改进提供了可能。
因为上述结构及功能特点，使得工业内窥镜成为了直观探查设备内表面性状的最为理想的无损检测工具，可以说在直观性上内窥镜检测的确是优于射线和超声波检测的。文末的附图是韦林工业内窥镜的应用图，可以大致了解这种设备的工作方式和直观的特点。
那是不是说，内窥探查就优于射线和超声波检测呢？这样说有些片面了。每种检测技术都是既有长处也有短处，所以才会有多种无损检测技术同时存在。
内窥镜擅长表面缺陷的检测，而射线技术和超声波技术虽然原理不同，但都有一定的“透视”能力，都可以检测设备体内部的缺陷（内表面和外表面之间的实心部分），这一点的确是优于内窥探查技术的。当然如果进一步比较射线技术和超声波技术，那么前者不管机体薄厚都可于胶片上呈现结构特征，而后者不擅长检测薄板；前者可以定位，后者更多的用于定性和定量。
所以不用纠结于哪种检测技术更优，优劣都是相对的，了解各种技术的原理、并能够根据实际情况选择最为适宜的，就可以了。
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