搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
搪瓷反应釜脱瓷、爆瓷是其在工作过程中很常见的一个设备问题，主要是由以下原因导致的：
1.机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
2.工作温度影响：搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏，因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
3.应力爆瓷或损坏：应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。
搪瓷反应釜脱瓷、爆瓷的处理方案：
某企业搪瓷反应釜由于焊渣进入反应釜内，对反应釜内部的搪玻璃造成很大的破坏，其破坏区域约400mm x 400mm，呈现点式破坏。其工作温度85℃，主要介质为液溴。该介质属于一种强溶剂，可溶解大部分的塑料或者橡胶，并且对金属本身有很强的氧化性，有剧毒，所以对其储存设备有极高的要求。
鉴于此，企业选择了索雷碳纳米聚合物材料处理搪瓷反应釜脱瓷、爆瓷问题，这主要是因为材料具有良好的耐腐蚀性能，能够经受住强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀。并且材料还具有良好的机械性能，可以有效保证修复后的使用寿命。 |
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