关键词：引风机轴承位磨损、轴承室磨损、碳纳米聚合物材料
引风机轴承位磨损背景：
某企业2#5万发电2#引风机，其传动侧轴承位存在明显磨损，经现场测量核实，轴径为160mm，磨损深度达1.1mm，磨损宽度86mm。更为棘手的是，该设备此前已历经两次修复，但均以失败告终，且故障复发周期极短 —— 第一次采用 “敲麻点” 工艺修复后，仅维持一周便再次出现问题；第二次在 “敲麻点” 基础上叠加金属修补剂，使用寿命也仅延长至半个月。
从设备运行表现来看，每次开机后，轴承位的轴向振动会逐渐增大，这一异常现象与设备的结构特性密切相关。该引风机的联轴器对轮直接承担支撑作用，并带动风机转子运行，这种设计导致电机轴承受力过大，极易出现高温问题。尽管从负荷匹配角度而言，该电机规格远大于小风机的需求，小负荷运行本应不会对电机造成明显影响，但由于比轴承座大一圈的联轴器对轮在打紧后直接支撑起整个风机转子，受力结构的不合理进一步加剧了轴承位的磨损，使得过往修复工艺难以形成有效支撑，无法满足设备长期稳定运行的需求。
针对该引风机轴承位的磨损情况，我公司技术工程师在前期与企业充分沟通的基础上，结合设备运行参数（如振动频率、负载情况、运行温度等）与磨损程度进行综合分析。最终判定，采用《索雷工装修复工艺》可有效解决此次故障 —— 该工艺的核心优势在于能够利用轴上未磨损位置作为基准，通过索雷碳纳米聚合物材料的优异性能，精准恢复轴承位的原始尺寸，且全程可实现快速在线修复，无需对设备进行大规模拆解，最大程度减少停机时间，满足企业对设备快速恢复运行的需求。
为确保修复精度与效果，项目团队严格按照预设流程开展修复工作，全程仅用时6小时，高效完成了引风机轴承位磨损修复工作，具体步骤如下：
（1）进入现场后，先测量核实尺寸是否与图纸一致，确保修复精度，经核实，尺寸与图纸一致；
（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；
（3）无水乙醇清洗修复表面后，工装内表面刷脱模剂SD7000备用；
（4）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差为止；
（5）把调和好的材料涂抹在修复面上，安装工装到位；
（6）加温固化，提高材料性能并且加快材料固化时间；
（7）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后装配轴承，修复完毕，共用时6小时；
（8）回装完毕后设备顺利开机，各参数正常。
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