关键词：皮带机传送轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
斗轮机主轴紧急修复，6 小时扭转 15 天停机困境
此前，该企业的斗轮机主轴出现严重磨损问题。按照传统的修复方式，需要将主轴拆卸下来并运送至外部维修机构进行修复，这一过程至少需要 15 天时间。对于生产任务繁重的企业而言，15 天的停机意味着巨大的产能损失和经济成本，企业负责人对此忧心忡忡。
就在企业一筹莫展之际，通过网络了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可实现现场修复，无需长时间拆卸运输。企业立即联系索雷工业，迫切希望工程师能尽快前往现场解决问题。索雷工业接到需求后，迅速响应，第一时间派遣专业工程师赶赴现场。
到达现场后，工程师凭借丰富的经验和专业的技术，对斗轮机主轴磨损情况进行了精准评估，随后制定了科学合理的修复方案。在修复过程中，工程师熟练运用索雷碳纳米聚合物材料，严格按照修复流程操作。令人惊叹的是，整个修复工作仅用了 6 小时便顺利完成，且修复后的主轴性能完全满足设备运行要求，有效避免了 15 天停机可能带来的巨大损失。企业的刘部长对此次修复工作给予了高度评价，并在企业内部进行了推广，让更多部门了解到索雷工业这一高效的修复技术。
皮带机传送轴再遇难题，索雷连夜修复保障生产
年底检修期间，该企业的设备处主任再次联系到索雷工业方案中心，反映企业的皮带机传送轴磨损严重问题。由于当时并非检修期，设备停机时间有限，企业希望索雷工业能尽快派遣工程师前往现场修复，以最大限度减少对生产的影响。同时，设备处主任还提供了详细的设备基本参数：轴承型号为 22244CC/W33，内径 220mm，宽度 108mm，转速 37r/min。
索雷工业方案中心在收到设备参数后，立即组织专业技术人员对数据进行分析，结合皮带机传送轴的磨损特点，迅速制定出了针对性的修复方案。为了缩短修复时间，方案中心第一时间协调安排距离该企业最近的工程师，并为其配备了专门用于此类磨损修复的索雷碳纳米聚合物材料 SD7101H。
工程师接到任务后，马不停蹄地赶往企业现场，当天便抵达目的地。考虑到企业停机时间有限，工程师不顾旅途劳累，到达现场后立即投入到修复工作中，连夜进行操作。在修复过程中，工程师严格遵循既定方案，凭借精湛的技术和严谨的态度，精准操作每一个步骤。经过 6 小时的奋战，成功恢复了皮带机传送轴轴承位的原始尺寸。修复完成后，工程师协助企业进行了设备装配，次日设备便顺利恢复运行，及时保障了企业的正常生产秩序，再次用高效的服务和专业的技术解决了企业的燃眉之急。
皮带机轴承位磨损现场修复过程如下：
1、皮带机轴承位磨损
2、无水乙醇清洗
3、涂抹索雷碳纳米聚合物材料
4、安装工装
5、修复完毕
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