关键词：氢压机主轴磨损、轴磨损、轴修复、碳纳米聚合物材料
在氢压机的运行过程中，主轴密封问题一直是影响设备稳定运行的关键因素。由于氢压机主轴两端需采用机械密封来防止设备内液体外泄，而在长期运行过程中，受轴承使用寿命限制、机械密封静环配合不当等多种因素影响，机械密封静环易出现卡死或松动现象，进而与主轴产生相对运动。这种相对运动导致机械密封中的 O 型圈长时间与主轴摩擦，最终使主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，引发密封不严、液体渗漏等问题，严重威胁设备的安全运行。
某企业一台 HP7-S 锥体式液环氢气压缩机便遭遇了上述主轴磨损问题。在设备检修拆卸过程中，工作人员发现主轴轴颈磨损严重，已导致密封失效。经专业检测，该压缩机设备转速为 1450r/min，主轴轴颈尺寸为 Ø82mm，磨损深度达 0.5mm，磨损宽度在 5mm 至 7mm 之间。若不及时采取有效的修复措施，不仅会严重影响设备的安全连续化运行，还会给企业后期的安全生产埋下极大的安全隐患。
面对这一紧急情况，企业首先考虑了传统的维修方式，即更换新的主轴或对设备进行整体拆卸后外协加工。但经过综合评估发现，这两种维修方式存在诸多弊端。更换新主轴不仅需要承担高昂的采购成本，而且在安装过程中还可能对设备其他部件造成不必要的损伤；整体拆卸外协加工则面临维修周期长的问题，无法在企业既定的检修期内完成修复工作，这将严重影响企业的正常开机时间，给企业生产带来巨大的经济损失。
就在企业陷入维修困境之际，了解到索雷工业在设备维修领域拥有丰富的经验和先进的技术，遂主动联系索雷工业寻求帮助。索雷工业接到需求后，第一时间派遣专业工程师前往企业现场，对 HP7-S 锥体式液环氢气压缩机的实际情况进行详细勘查，并全面收集设备相关数据，为制定针对性的修复方案奠定坚实基础。
在企业既定的检修期间，索雷工业工程师仅用时5小时便完成了氢压机主轴磨损的修复工作，具体修复步骤如下：
※ 进行表面除油处理；
※ 表面粗化处理；
※ 调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用刀口尺沿基准刮涂；
※ 材料固化：加热固化1-2小时，保证材料完全固化；
※ 检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料并达到与基准尺寸一致，加热固化完成修复。
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