导读：精轧机牌坊衬板结合面磨损是热轧产线常见设备问题，直接导致轧机档距偏差、轧制精度下降。本文以连云港某热轧厂精轧机牌坊衬板结合面在线修复项目为案例，详细分享采用碳纳米聚合物材料的现场修复工艺、实操步骤与关键技术要点，供同行业设备管理人员参考。
轧机牌坊衬板磨损情况
一、项目背景
2025年7月，连云港某集团热轧厂精轧机牌坊衬板结合面出现磨损，导致轧机档距偏差超标、轧制精度下降。经综合评估，决定采用碳纳米聚合物材料在线修复工艺实施修复，避免大规模拆机带来的长时间停机损失。
设备参数：
修复后档距要求： 传动侧820mm+(0.2～0.5)mm，操作侧830mm+(0.2～0.5)mm。
材料配置： SD1001底漆1组、索雷SD7200碳纳米聚合物材料11组、SD7000脱模剂1罐。
二、磨损成因分析
精轧机牌坊衬板结合面在长期服役过程中，受以下因素综合作用产生磨损：
（1）力学载荷作用。 轧制过程中反复的轧制力与冲击振动，使衬板与牌坊结合面持续发生微位移摩擦，造成接触面磨损失效。
（2）介质侵蚀影响。 生产中冷却水、氧化铁皮、润滑油渗入结合面，形成磨粒磨损与电化学腐蚀，加速磨损进程。根本原因在于金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，必然产生微观间隙，导致冷却水渗入后形成腐蚀。
（3）紧固螺栓松动。 螺栓松动导致轧制过程中配合面与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损。
磨损带来的直接影响包括：轧机档距偏差、轧辊平行度超标、带钢厚度公差过大、板形不良；严重时还会出现衬板松动、轧制过程抖动，加剧牌坊本体与轧辊轴承的损耗。
三、修复工艺对比分析
在决定采用何种修复方案之前，对当前行业内几种主流工艺进行了对比：
索雷碳纳米聚合物材料依托其优异的粘结强度、抗压耐磨性与抗冲击性能，可在线对磨损的结合面进行尺寸补偿与功能恢复，无需拆解牌坊本体，且能够精准控制档距公差。该材料采用一维/二维碳纳米增强技术，抗压强度≥100MPa，专为重载冲击工况设计。从综合成本和效率角度考量，这是当前工况下较为合适的解决方案。
四、现场修复施工工艺
（1）前期准备与进场。2025年7月5日，索雷修复工程师团队抵达企业，完成厂级、车间级安全培训，工器具与修复材料进场核验。
（2）衬板拆卸与表面预处理。对轧机衬板进行拆卸，将衬板螺栓孔安装螺栓（螺栓需涂脱模剂），翻转清理结合面，用材料将结合面凹槽找平。将衬板结合处多余油脂清除，用氧气乙炔深度除油，刺轮清扫，测量档距，找出磨损较小或未磨损位置作为基准面。
（3）基准确定与预调整。通过测量找出磨损量最小、精度完好的区域作为修复基准面，标记档距初始参考值。先安装衬板结合面磨损较小一侧衬板，安装调整完成一块衬板后，使用刀口尺沿第一块衬板测量调整第二块与第一块衬板的平整度。用内径千分尺结合刀口尺和挂铅坠的方式调整档距。
（4）底漆涂覆。调和SD1001底漆材料，对结合面均匀薄涂底漆，增强粘结力。
（5）材料调和与涂覆。调和索雷SD7200碳纳米聚合物材料，衬板与紧固螺栓涂抹脱模剂，结合面涂覆材料。安装衬板，复核档距。
（6）固化与清理。清理衬板挤压出的多余材料，等待材料固化。固化后拆卸螺栓和顶丝，复紧固定螺栓，再次复核档距。用角磨机和手枪钻清理多余挤出材料，清理顶丝孔、周边多余材料。
（7）验收与试运行。甲方验收、核实档距，设备空载试运行。
五、修复效果
2025年7月9日早5点，16块衬板全部修复完成。经甲方验收，修复后档距完全符合设计要求（传动侧820mm+(0.2～0.5)mm，操作侧830mm+(0.2～0.5)mm），设备空载试运行正常。该项目采用碳纳米聚合物材料实现了结合面的100%贴合，有效阻断冷却水渗入腐蚀，预期可保持长期稳定运行。
六、施工心得与关键技术要点
结合本次现场施工的实际经验，有几点心得值得分享：
（1）铅坠调整档距需格外细心。用铅坠测量时，要注意铅坠是否存在托底情况，钼丝与铅坠结合处的钼丝长度是否合适——过长会影响铅坠的垂直度，直接导致尺寸偏差。这个细节在现场很容易被忽视，但对最终精度影响很大。
（2）安装顺序有讲究。先安装磨损较小一侧的衬板，安装调整完成后再使用刀口尺沿第一块衬板测量调整第二块与第一块的平整度，最后再调整两侧衬板间的档距。实践中发现，磨损深度较大的一侧反而更容易调整到位。
（3）磨损量较小时要适当加大打磨量。 如果打磨量不足，调整档距时空间过小、无法到位。适当多打磨一些反而更利于后续操作。
（4）喷砂机有条件优先用。 相比角磨机打磨，喷砂处理效率更高、表面效果更好，能显著提升材料的粘结强度。
七、总结
精轧机牌坊衬板结合面磨损是钢铁热轧产线的常见设备问题，碳纳米聚合物材料在线修复工艺为这一问题的解决提供了可靠的技术路径。本案例充分证明了该工艺的以下几方面价值：
●无需大规模拆机，大幅缩短停机时间，减少对生产计划的影响；
●无热输入、零变形，保护设备本体不受损伤；
●材料粘结性能优异、抗压强度高，满足重载冲击工况要求；
●修复精度可控，满足精轧机高精度运行要求；
●预期使用寿命长，有效降低企业运维成本。
当前，索雷碳纳米聚合物材料在线修复工艺已在钢铁、冶金、矿山、电力、水泥等多个重工业领域得到应用，为各类设备磨损、腐蚀、冲刷问题提供从方案设计到现场施工的全流程技术服务。
（本文基于连云港某热轧厂精轧机牌坊衬板结合面在线修复项目真实案例整理，供行业同仁参考交流）
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