在高精度半导体制造过程中，保持超高纯度（UHP）气体的品质是必不可少的。即使是以十亿分之几 (ppb) 测量的痕量污染物，也会损害整批晶圆，使制造商花费时间和金钱。准确可靠地测量氧气和其他微量杂质对于确保操作过程中的过程质量控制和安全性非常重要。
超微量氧监测
超高纯(UHP)气体的一个主要应用是惰性气化。UHP气体用于在半导体元件周围创造一种保护氛围，以防止它们受到大气中的水分、氧气和其他污染物的有害影响。然而，惰性气化只是UHP气体在半导体工业中扮演的众多不同功能之一。从初级等离子气体到用于腐蚀和退火的反应性气体，超高纯气体在许多不同的用途中得到应用，并且在整个半导体供应链中都不可或缺。
从分析行业的Aii 微量氧气分析仪被设计来测量氧气作为UHP气体污染物。Aii 微量氧气分析仪的核心应用之一是测量半导体制造设施内的吹扫或工艺原料气中的氧浓度。
Aii超微量氧气分析仪采用AII专有的第二代电化学氧气传感器，提供快速响应、稳定和准确的实时测量。具有 <2.5 ppb的低检测限 (LDL)。
Aii超微量氧气分析仪的设计考虑了灵活性和集成性。工程师可以根据安装环境选择台式/便携式、面板或壁挂式配置。Aii 微量氧气分析仪可确保半导体气体分配和净化系统的无缝集成，无论是用于固定过程监控还是抽查气体管线。
为什么痕量氧检测在半导体制造中很重要？
半导体制造需要极高的精度，特别是在诸如等离子体蚀刻、化学气相沉积 (CVD) 和硅晶片热处理的工艺中。在这些过程中，氮气 (N2) 、氩气 (Ar) 、氢气 (H2) 和硅烷等气体应不含污染物。即使微量氧气也会改变化学反应，在晶片中产生缺陷或使沉积层退化。
Aii超微量氧气分析仪以其快速的测量响应和从不稳定的条件下恢复，允许用户实时监测氧气水平，并在污染影响生产之前采取纠正措施。
针对高纯度环境的创新设计
Aii超微量氧气分析仪的超净样品系统是为要求苛刻的应用，具有:
不锈钢接液部件和轨道焊接连接 (可选)
集成的旁路系统，可保护传感器免受高浓度氧尖峰的影响
易于更换的密封氧传感器，以确保运行时间和质量
模拟和数字通信，便于集成到过程控制系统
可选的零气体生成能力，便于零气体校准
这款高完整性的工程分析仪通过成熟的传感器技术、样品气体压力和动态过程系统的流量控制，为全球UHP气体应用保持一致的测量性能。
Aii电化学氧气传感器寿命长，拥有成本低
Aii的电化学氧气传感器技术可提供12至24个月的典型使用寿命，具体取决于特定的应用和环境条件。该传感器被设计成能够容易地更换并且不需要常规的电解质补充。与氧化锆和顺磁分析仪相比，Aii氧气分析仪的最低校准要求和减少的维护需求可降低持续运营成本并提高现场可维护性。
半导体和特种气体处理的关键应用
Aii超微量氧气分析仪已经在各种高纯度应用中使用，包括:
N2、H2、Ar和其他UHP气体供应管线的气体纯度验证
半导体工具和工艺室的原料气监测
在使用便携式分析仪配置移交生产之前，在半导体设施中进行现场检查和移动验证
空间、航空航天、国防和核工业中手套箱和安全壳系统的UHP净化气体监测
专业金属和硅片加工
UHP气体产生和处理厂
Aii还提供广泛的ppm氧分析仪，用于安全和危险区域应用，可在设施的其他部分进行测量，例如在气体处理或氧气浓缩器之前产生N2气体。
完整的痕量杂质监测解决方案
除了氧气，AII还为痕量杂质监测提供集成解决方案，包括水分分析仪和过程气相色谱仪。这些工具支持检测气体中的关键杂质，如水分、氦气、氢气、硅烷、锗烷、三氟化氮等，确保UHP气体的产生、分配和过程使用的一致性。
由于能够将多个测量参数组合到一个系统中，用户可以在保持符合行业标准的同时节省空间和成本。
总结
随着半导体特征尺寸的缩小和生产精度的提高，对污染的容忍度下降。Aii微量氧分析仪为关键气流中的超痕量氧监测提供了高精度、低维护的解决方案。其配置适应性，测量精度和强大的传感技术设计使其成为高纯度和超高纯度气体应用工程师的可靠选择。
如果您需要监测半导体制造厂、特种气体工厂或先进材料工厂的气体纯度，可以咨询工采网的技术团队。 |
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