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对生产过程进行信息化管理，实现从生产控制到信息管理集于一体，能使企业的生产作业过程与信息管理系统(MIS、ERP等)信息集成，从而提高制造业生产过程的效能。比如SIMATIC PCS 7过程控制系统就是典型的全集成自动化系统。
全集成自动化过程控制系统-SIMATIC PCS7系统概述
SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在S5、S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统基础上，开发出来的面向所有过程控制应用场合的全集成、结构完整、功能完善的新一代过程控制系统。
SIMATIC PCS7建立过程自动化标准，因此能作为所有过程控制系统的优选。
SIMATIC PCS7具有独特的开放式平台，它为过程提供独特和低成本的面向将来的解决方案。
SIMATIC PCS7的现代化设计和柔性结构使得包括规划、工程实施、调试、培训、运行和维护，也包括将来扩展的所有使用周期内的工厂设计成本的降低和经济运行。
SIMATIC PCS7过程控制系统与SIMATIC技术最新的结合，可以非常方便地满足所有对性能、可靠性、简易及安全运行的要求。
SIMATIC PCS7作为全集成自动化过程控制系统，提供了数据存储、通讯和组态三者的统一性功能，它不仅能实现过程工业的控制任务，还适用于包括物流供应或包装等部门在内的所有上游和下游过程的全部自动化操作。
因此，SIMATIC PCS7是实现生产企业全集成自动化的标准平台，这种平台支持将所有生产过程集成到整个企业环境中。
系统组件
控制站 (AS)
操作员站 (OS)
工程师站 (ES)
分布式 I/O,现场设备
通讯网络
工厂调度管理系统
系统特点
基于全集成自动化的思想
吸收了各种先进技术，面向工艺与PROFIBUS现场总线有机地结合
在一切更分散的系统配置， 特别适用于分散的过程控制应用场合系统配置灵活，易于扩展
模块化结构，通用的硬件模块
强大的系统软件，组态与编程轻松简单
丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平
SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。
SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。
SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网 用于系统站之间的数据通讯， SIMATIC PCS7采用符合IEC61131-3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。 SIMATICPCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂商的控制系统。
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