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谈谈SPLC、PLC、单片机、继电器组合的比较
体积：
单片机：可量身定作，体积可以做的很小。
PLC：体积相对较大。
SPLC：体积相对较小。可嵌入您的控制系统中。
价格：
单片机：单片机本身价格便宜，适合相对简单的控制，无需经常改变控制逻辑、可靠性要求不太高、网络功能简单时而且有大量的配套项目的企业。（对于一样的项目，单片机制做的越多成本越低）。
PLC：价格昂贵，尤其是性能优异的进口牌子。适合对单项工程或重复数极少，控制逻辑较复杂的项目，并对性能、控制量要求较高的企业。
SPLC：价格适中，适合需要降低自动化控制成本的企业，如果重复性项目（产品）不多，控制要求不太高，使用SPLC是比较划算的。
编程开发：
单片机：采用C语言或汇编语言。C语言的数据库功能强大，能开发出复杂的控制指令，通用性很强。C语言为如今开发单片机最为常用的语言。单片机的编程，往往需要聘请专业人员，C语言是一种高级的计算机语言，不易被大众学习掌握，对人员技术（编程能力）要求高，很容易形成技术垄断。产品功能开发、调试周期长。汇编语言是一种用文字助记符来表示机器指令的符号语言(更为复杂,不易掌握的语言,但程序执行效率优于C语言)，使用汇编语言编程的话是比较繁琐的，对于一个比较大的程序来说编写起来将非常耗时，开发周期比较长。
PLC：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块图语言（FBD）、顺序功能流程图语言（SFC）及结构化文本语言（ST）。编程指令丰富，对于不同的控制要求可以进行控制模块的扩展。其中最为常用的为梯形图语言。阶梯图较C语言容易学习掌握，对人员的技术要求一般。（会继电器控制的电工通过一段时间的学习可掌握）。程序开发周期短，效率高。
SPLC：采用直观的梯形图（积木块式梯形图比PLC的梯形图简单）。通用性和广泛性相对较弱。控制功能有限，不过允许使用者将51汇编语言崁入阶梯图里，可以制作独有的控制指令（通常由厂家替使用者开发指令）。比PLC容易学习掌握，对人员技术要求不高（具有传统配盘基础的人能很快上手）。产品开发周期短，效率很高。
稳定性：
单片机：抗干扰性和可靠性弱。因此单片机的设计人员的技术水平对单片机性能的影响很大。
PLC：抗干扰性和可靠性优于单片机、SPLC。
SPLC：在一定规范内抗干扰和可靠性很好，优于单片机。
使用的方便性：
单片机：单片机前期需要专业人员设计开发，安装使用后，对于固定的使用环境，使用还是很方便的。如果一旦改变了使用环境，系统程序的更改是相当复杂的，因此，对于维护人员的素质要求高。
PLC：需要专业人员进行安装设计的。可适应生产环境的变化调整程序，维护相对单片机简单。
SPLC：在懂得阶梯图后，使用方便，使用者可适应生产环境的变化调整程序。安装维护方便。
程序保密：
单片机：能对开发的程序进行密码保护，保护企业和个人的劳动成果。
PLC：保密性不如单片机高。
SPLC：没有提供密码保护，但提供的元件DEF自定义功能可以有效的保护程序。而且SPLC未提供程序的上传功能(也不上什么优点了)。
虽然使用SPLC无法取代单片机的低成本优势（单片机的这个优势往往需要产品的数量很大），但在完成单片机开发前，使用SPLC（够使用条件的SPLC）进行产品的试产也是值得一试的。如果您的工程对控制器性能要求不是太高的，SPLC也能成为您的一个很好的选择。
SPLC与继电器组合的比较
体积：
继电器组合：需要继电器 、接触器、延时器组合实现逻辑控制，体积相对较大。
PRO SPLC：将传统配盘概念直接导入SPLC，并将设计中常用的计数器、延时器、闪光器软件化，可以减小使用空间。内置组件：16个计数器、8个延时器、3个闪烁器、32个中间线圈、15个边缘感应线圈、CP命令。
价格：
继电器组合：投入相对较大。不但要购买继电器产品，还要购买电线进行配线实现逻辑运算。
PRO SPLC：性价比高，实现逻辑运算上程序配线取代了电线配线，减少了配线。
稳定性：
继电器组合： 抗干扰性很好。
PRO SPLC：一定规范内很好。
使用方便性：
继电器组合：前期需要进行复杂的手工安装，使用一旦出现故障，排除很难，不易改变控制。
PRO SPLC：安装、使用、维修方便，系统容易更新换代。
我公司自主开发PLC--SPLC,使用广泛,可靠性已经经过大量客户使用验证.
成都生辉电子科技有限公司
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