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欢迎把你工作中的经验和对工控领域的一些观点奉献给大家。你的点点几句未必经典，但对别人可能意味着一个奇迹！
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控制系统主要由Intellution FIX人机界面、高速数据通讯网络（DH—485和JSPAC）及PLC系统三部分组成。系统组成的概念建立在一个开放式、模块化结构的基础之上，并使系统可以 灵活、方便地实现复杂的编程和组态工作... |
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本文介绍的污水处理厂，采用了成熟先进的自动控制技术和计算机技术，对污水处理的整个过程进行实时监督和控制，达到降低系统运行成本，保证污水排放质量、实现少人/无人值守等目标。考虑到酸碱中和过程是污水处理的关键环节，对于污水处理的效果和效率有极大的影响，系统中采用了先进的自动控制策略，实现了污水pH区间控制，极大地降低了生产成本... |
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本系统采用三种控制模式即手动操作、PLC远方手动遥控操作、全自动操作三种方式。前两种方式一般只在设备调试或维修时使用，系统主要以全自动操作方式为主。在这种方式下，各类泵、风机等设备的开、停，各种工况的切换，都由可编程控制器按照预先编制的程序自动生成，不需要操作人员干预。每种工况的运行时间及各种测量参数均可以在线或离线调整，每台设备和每种工况的运行情况也都可以由PLC系统进行监视，并根据现场的各个工艺单元的框架，利用Intouch7.0软件在上位计算机上描绘出来。现场的泵类、风机、搅拌器等信号通过PLC的控制转化也在上位机上显示。这样，既能对设备开关量，如各类泵、风机、搅拌器等的开停进行控制，又能对现场的模拟量，如：曝气池内的溶解氧、消化池的泥温等进行调节，使全厂的工艺、设备运行得到全面的控制... |
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轮南站的输油生产过程中包括工艺流程的切换、收发球清管控制、输油泵自动启停控制、储油罐自动切换控制、出站压力自动调节、生产设备运行状态的监控等，如此多数量的输油设备和复杂的工艺运行操作，需要复杂的自动化系统。下面就轮南站自动化系统的核心部分即PLC－5系列可编程控制器系统进行讨论... |
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计算机与PLC集成控制系统由生产系统和非生产系统二部分组成(如图1)。生产系统主要由微型机、适配器、PLC、执行机构及现场仪表等部分组成。非生产系统主要由工艺流程模拟显示屏、电视监视设备、现场通话设备、质量检查系统、管理信息系统等部分组成。中央控制室负责处理来自生产系统和非生产系统的大量信息。通过计算机与PLC集成控制系统，将润滑油厂的各生产车间、附属部门以及总厂厂部联成了密不可分的整体，从而最大限度地利用了信息资源... |
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文中介绍了基于PLC的石油储运监控系统的设计方案、系统组成、控制方式与通讯网络，阐述了采用Pakscan主站控制器控制的智能电动阀的特点及其与PLC的通讯方法... |
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锅炉火焰检测主要有离子式火检、紫外线火检、可见光式火检和红外线式火检，其中可见光式火检因期其原理简单，易于实现，因而得到广泛应用。目前国内电站锅炉应用的火焰检测装置以可见光式火检为主。
可见光式火检是基于燃料在炉膛内燃烧时会辐射出具有一定强度和闪烁频率的可见光。根据这二个特征值，即可判断炉膛内火焰是否存在，从而联锁燃料控制装置，保障锅炉安全、平稳地运行。在以往的火焰检测装置中，信号处理大部分都以CMOS电路为主，辅以大量的电阻、电容、三级管等分离元件构成功能板，再由多块功能板组成一个完整的火检装置。其缺点是：体积庞大，完整的火检装置须用600×800×2200的控制屏；受国内工艺水平的限制，功能板的外观上显得粗糙；而且元件焊接是依靠手工焊，虚焊、假焊的现象经常发生，隐患比较大；CMOS电路防静电能力差，经常损坏；使用大量分离元件，由于元件参数的离散性最终导致检测偏差... |
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根据OMRON C200-HS PLC的特点，结合火炬自动点火系统的要求，本文主要介绍了C200-HS型可编程控制器在火炬自动点火系统中的应用... |
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湛江东兴石油企业有限公司是一间年加工量200万吨原油的中型石油化工企业，其火炬系统是在生产装置开停工及事故紧急停车的情况下，需要对紧急排放的气体进行燃烧的安全性保护装置，同时也用于燃烧生产过程中多余的瓦斯及排放的有毒废气。火炬头设有长明灯，每一开工周期开工时即点燃，如有尾气可立即点着烧掉。点燃火炬长明灯原有的方法是由人工点燃瓦斯，采用火把式由相邻火把将火种从下至上逐级点燃送到80米高的火炬头点燃长明灯。这种方法耗时费力，且极不安全，在恶劣的天气情况下，不易点燃，会延误生产的顺利进行。为了解决这些问题，结合我公司的实际情况，现采用电点火器，不仅安全可靠，而且利用PLC取代常规继电器点火控制，克服了因触点接触不良而导致故障率增加，并简化了操作程序，从而解决了存在的火炬点火难问题，保证了生产的顺利进行... |
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