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发表人：diguacai |
发表时间：2010/12/27 20:34:00 |
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| 本栏论题： |
浮法玻璃熔化技术国家职工标准 [2633] |
熔化技术标准:
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1初级
一、生产操作 （一）熔化操作 1.能操作投料机投料，保持液面稳定2.能监测窑压3.能操作玻璃液搅拌器，提高玻璃液均匀度4．能监测冷却水管的水温、水压5．能操作计算机监视各工艺参数 1．熔制各工艺参数的标准和允许波动范围2．熔制作业对投料的要求和保证料堆合理分布的方法3．液面稳定的意义和保持液面稳定的原理4．各种冷却水管的作用5．控制窑压稳定的原理
（二）测定工艺参数 1．能使用测温仪表测定窑温2．能使用液面计测量液面高度 1．光学高温计的测温原理、结构和测温方法2．热电偶测温原理、结构、测点位置的知识3．燃料燃烧及火焰与料堆、玻璃液之间热量交换的知识
（三）填写生产日志 能填写生产日志 正确填写生产日志的方法
二、设备维护 (一)检查设备运行状况 1．能检查投料机、玻璃液搅拌器等设备运行状况2．能检查助燃风机、冷却风机运行状况 1．投料机、玻璃液搅拌器工作原理、结构和各部分功能的知识2．离心式风机的知识
(二)保养设备 能拆除、安装喷枪 1．更换喷枪的规程 2．喷枪各部分功能和结构的知识
三、质量控制 （一）识别不合格配合料 能发现、识别配合料中的料蛋、水分异常和料温异常现象 1．熔制作业对配合料的要求2． 配合料的加工流程
（二）识别玻璃常见质量缺陷种类 能识别结石、气泡、波筋等缺陷 1．与熔化有关的玻璃缺陷知识2．玻璃缺陷的危害性知识
四、故障处理 （一）发现生产故障 1．能发现液面上的掉砖2．能发现料仓堵料、下料不均 1．料仓堵料的原因和处理方法2．下料不均的原因和处理方法
（二）应急处理生产故障 1．能处理料仓堵料、下料不均2．能处理液面上的掉砖 应急处理生产故障的知识
3．2中级
一、生产操作 （一）熔化操作 1.能调整喷枪安装位置、角度，控制火焰方向2.能观察窑内火焰方向、长度、刚性3.能观察料堆化料情况和泡界线的位置、形状4．能纠正料长、料偏，调整泡界线的位置、形状 1．影响火焰燃烧状况的因素及火焰燃烧的调节方法2．窑温分布曲线和热点的概念3．泡界线的形成机理、泡界线的正确形状和位置知识
（二）稳定工艺参数 1．能调整各小炉油、气量，控制熔化部温度和火焰长度、刚度、气氛2．能判断窑温涨落趋势并采取相应对策3．能根据燃料品质调整重油二次加热温度和油压4．能调整冷却微调风，稳定流道温度 1．窑温涨落趋势的影响因素和判断方法2．各小炉火焰状况堆窑温分布影响的知识3．重油黏度的概念、重油二次加热温度的调整方法4．调整冷却部微调风和稳定流道温度的方法5．使用计算机控制熔制作业的方法6．成型作业对玻璃液的要求.
二、设备维护 (一) 维护设备和更换易损件 1．能清洗、装配喷枪，更换零件2．能更换各冷却水管 设备日常维护保养知识
(二)冷修 能检查冷修窑体砌筑质量 1．熔窑冷修的工作流程 2．窑体砌筑的质量标准
（三）识读图样 1．能读懂投料机、玻璃液搅拌器等设备原理图2．能读懂液面、窑压自控原理图3．能读懂熔化部剖面图、平面图 1．机械识图的知识2．窑炉结构图的特殊表达方法
三、质量控制 （一）避免结石 1．能处理跑料，减少生料结石2．能纠正偏料，减少耐火材料结石 处理跑料和纠正料偏的方法
（二）减少玻璃液波筋 能调整玻璃液搅拌器转速、方向等，减少玻璃液波筋 1．玻璃液黏度的概念及其与温度关系的知识2．玻璃液表面张力的概念
四、故障处理 （一）处理交换系统故障 自动交换系统失效时能实施手动换火 1．换火的意义和程序 2．手动换火的操作要点
（二）处理常见故障 1．能处理冷却水包漏水故障2．能处理停水、瞬间停电故障 1．停水、停电的危害性及应急处理方法2．冷却水包漏水的处理方法
3．3高级
一、生产操作 （一）熔化操作 1.能调节助燃风量和火焰气氛2.能解决窑炉中后期窑压过大问题3.能解决窑温曲线分布不合理问题4．能根据需要调整变更计算机所控工艺参数设定值 1．玻璃液流成因、分布及其与泡界线稳定的关系2．窑内气体流动特性及其与窑压相互关系的知识3．火焰气氛和熔制质量的关系4．在计算机上修改作业参数的方法
（二）调整工艺参数 1．能在生熟料比例变化时调整作业指标2．能在成型拉引量变化时调整作业指标3．能在热修蓄热室、小炉期间调整作业指标 1．生熟料比例变化时调整作业指标的方法2．成型拉引量变化对熔制作业的影响及调整方法3．热修对熔制作业产生的干扰及减轻干扰的方法
二、设备维护 （一）绘图 1．能绘制熔化部、冷却部窑炉简图2．能绘制专用工器具图 1．绘制窑炉结构简图的方法2．绘制专用工器具图的方法
（二）提出设备检修项目 1．能根据设备运行情况提出本岗位设备检修项目2．能验收维修后的设备仪表 设备维修后的投运验收方法
（三）冷修 1．能组织完成冷修前烧炉、放水、冷却窑体操作2．能组织完成冷修窑体砌筑质量检查、窑体清扫、碎玻璃质量控制工作3．能组织完成点火、烤窑、过大火、试生产 1．常用耐火材料热膨胀的知识2．窑体清扫的规范3．碎玻璃质量的要求4．点火、烤窑、过大火、试生产的操作要点及其依据
三、质量控制 （一）分析质量问题 1．能分析判断熔制过程中产生芒硝泡、铁泡、二次气泡等的原因2．能分析判断生料结石、耐火材料结石成因 1．玻璃液中特殊气泡的产生原因2．玻璃液、火焰、烟气与耐火材料相互作用的知识
（二）解决质量问题 1．能解决芒硝泡、铁泡、二次气泡等问题2．能解决生料结石、耐火材料结石问题 1．玻璃液中特殊气泡的解决方法2．耐火材料耐侵蚀性知识
四、事故处理 （一）处理窑炉生产事故 1．能处理停油、停介质事故2．能处理较长时间停电事故 1．停油、停介质的处理方法2．较长时间停电的处理方法
（二）处理机械、仪表故障 1．能处理助燃风机 、冷却风机停机事故2．能在窑压自控失灵时用手动维持窑压 1．手动维持窑压的方法2．自控系统发生故障后恢复的方法
3．4技师
一、生产操作 （一）处理生产中异常情况 1．能分析维持熔制“四小稳”时存在的问题2．能在原料成分变动时调整熔制作业 1．“四小稳”作业指标确定的依据2．玻璃化学组成与玻璃液黏度、表面张力关系的知识
（二）熔制新技术应用 1．能调节池底鼓泡参数2．能操作辅助电加热设备3．能调整富氧助燃参数 池底鼓泡、辅助电加热、富氧助燃等技术的原理和实施方法
二、设备维护 （一）绘图 能绘制熔窑前脸墙、分隔设备、蓄热室结构图 绘制窑炉剖面图的方法
（二）冷热修 1．能提出、落实熔窑后期维护措施2．能根据窑体侵蚀情况提出热修项目计划3．能编制本工序冷修期间工作计划4．能组织维持冷修期间本岗位负责的各项工作 1．监视、判断窑体侵蚀危险程度的方法2．窑体重点部位热修方法3．冷修期间各工种交叉作业的知识
三、质量控制 （一）分析质量问题 1．能分析判断产生析晶结石、微气泡等的成因2．能分析判断造成玻璃着色缺陷方面的问题 1．平板玻璃缺陷的检查方法2．玻璃液析晶的知识3．玻璃特着色的知识
（二）解决质量问题 1．能解决析晶结石、微气泡等问题2．能解决玻璃着色缺陷方面的问题 1．玻璃液表面张力与熔制作业关系的知识2．影响玻璃着色的因素
四、事故处理 （一）组织处理重大安全事故 1．能处理池壁、池底漏玻璃液等事故2．能处理烤窑时碹砖凸起、纵向裂缝等事故 1．窑体漏玻璃液的方法2．烤窑期间窑体结构发生异常时的处理方法
（二）编写事故报告 能编写事故分析处理报告 编写事故分析处理报告的方法
五、培训与指导 （一）理论培训 1．能编制培训计划2．能对初级、中级、高级工的生产理论知识进行培训3．能进行安全教育 培训计划的编制方法理论培训教学的基本方法
（二）操作指导 能指导初级、中级、高级工实际操作 生产实习教学法的有关知识
六、管理 （一）质量管理 1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2．能运用全面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制 1．相关质量标准2．质量分析与控制方法
（二）生产管理 能组织有关人员协同作业能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识
3．5高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、生产操作 （一）分析改进工艺参数 能分析熔制工艺参数执行情况和变化趋势，并提出改进意见 1．硅酸盐知识、玻璃化学组成与玻璃使用性能关系的知识2．制定熔制主要工艺参数的依据
（二）配合相邻工序作业 1．能在原料加工、配料工序发生生产性异常时相应调整熔制作业2．能在成型、退火工序发生生产异常时相应调整熔制作业 1．原料工序中使用的主要设备及工艺参数知识2．成型、退火主要设备及操作技术知识
（三）组织新技术 |
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