浮法玻璃控制方案
一、熔化工段自动控制及检测系统
玻璃液面控制：玻璃液面可采用性能可靠、测量精度高的核子液面计测量，或采用激光液面计测量。对有优质浮法玻璃生产要求的浮法线，投料机的投料速度，通常采用变频调速。由于连续式投料的液面系统的无自衡特点，在控制方法上采用PID或PI均不能有良好的控制精度，对此可采用新型模糊控制软件。
窑压自动控制：应设置熔窑压力调节系统，窑压信号应该选择合适的取样点，选用高质量的微差压变送器，以保证窑信号检测精度。在换向期间，该系统应与换向程序协调动作，减少窑内压力的波动，避免再现负压，保证窑内热工制度稳定。
由于溶窑两侧燃烧不平衡，如果采用常规的控制方法，在换向结束后，窑压通常会有一段较长时间的波动，但是运行综合协调控制，可使换向期窑压波动幅度减小，换向结束后窑压的波动时间缩短至30秒之内。
助燃风控制：助燃风机采用交流变频调整方式，调节助燃风量。
流液道玻璃液温度控制：流液道玻璃温度与稀释风流量进行串级调节，采用模糊控制规则以克服过程滞后，保证控制精度。稀释风机采用交流变频调速方式，调节稀释风量。
熔窑火焰换向系统：设置自动、半自动、手动三种控制方式，以时间为依据，采用小扰动换向程序控制火焰换向，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动作，最大限度地稳定熔窑热工制度。
为全面掌握熔窑的工作状况，在烙窑的有关部位，设置有温度、压力、流量等检测，各风机的运行故障、水包和搅拌器断水等状态信号报警等。所有测点均进入DCS 监控。
二、成形工段自动控制及检测系统
锡槽温度控制：为了有效地控制锡槽内温度，减少横向温差，将锡槽分成若干个电加热区，分别采用温度控制或功率控制方式。加热元件可选用三相硅碳棒或电热合金元件。采用可控硅感性或阻性负载调功器来控制，感性负载还应加多抽头变压器。流液道电热元件通常选用单相硅碳棒。
锡槽拉边机采用交流变频调速，拉边机速度可在DCS上设定和显示。
在锡槽出口处共设置若干台红外测温仪，测量信号均进入DCS。
为加强锡槽的密封，减少锡的氧化，提高玻璃质量，对N2、H2保护气体进行控制，并对其露点、含氢量、含氧量等分别进行检测。
大量的非控制参数，如槽内、罩内压力及温度，锡液、槽底温度，电加热功率等，均进入DCS，在流程图画面上进行动态显示和越限根警，并可打印报表。
冷却风机的运行和故障、供水管断水报警等信号，均进入DCS进行监视。
生产前锡槽升温时，采用自动时间曲线升温软件，由DCS负责自动升温，并可在故障状态下，进行报警，同时自动提示辅助人工调整，采用该软件，可使锡槽温升曲线更加准确精细，满足工艺要求，提高工作效率。
三、退火工段自动控制及检测系统
退火窑温度控制设置通常有三种方式；电加热风冷却控制、单一风冷却控制和单一电加热控制，退火窑电加热元件为高电阻电热合金丝，采用阻性负载调功器进行控制，并在DCS上显示电加热功率，风系统执行元件为气动蝶阔。
退火窑A，、B、C三区玻璃板上／下横向各分成若干小区，对横向区域的温度进行自动控制，其温度检测元件可采用红外温度计或热电偶。
为了克服温度控制系统的纯滞后和大惯性的影响，单一风冷却和单一电加热区的控制，可采用模糊控制算法；考虑同一温度控制过程中，风和电系统对其作用不同，如关风升温与加电升温、加风降温与关电降温，对温度的影响不同，在电加热风冷却回路中，采模糊控制算法软件，可极大地提高控制精度。
RET1、RET2区的温度采用循环热风控制，通过调节风管上的调节阀开度来控制循环风温度，从而实现RETl、RET2区的温度控制。
为更准确地掌握玻璃板实际温度，保证退火质量，在退火窑的A、B区横向设置多台红外测温仪，用于监测玻璃板温度。
退火窑主传动采用交流变频调速，主传动速度可在DCS上设定和显示，通过专门的软件设置，可以将DCS上的速度设定与主传动控制盒操作有机地结合起来，实现无扰动切换。
退火窑所有热工参数全部进入DCS进行集中显示、报警、冷却风机和运行和故障等信号。
生产前退火窑的升温，也可采用自动时间曲线升温软件由DCS负责自动升温。
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