1.1 为了加强进厂纯碱、芒硝、着色剂的管理，确保进厂纯碱、芒硝、着色剂的质量处于受控状态，特制定本规定。
1.2 本规定的所称着色剂主要是指生产彩色玻璃所使用的氧化铁粉、氧化钴粉、氧化铬粉、炭粉等。
1.3 本规定主要包括进厂纯碱、芒硝、着色剂、炭粉的验收标准、采样方法、严重不合格品的评审标准、扣款办法、验收程序等。
1.4 本规定由公司生产技术处负责解释。
2 进厂纯碱、芒硝、着色剂、炭粉的验收标准
2.1 纯碱
一类纯碱：a. 化学成分要求：Na2CO3≥99.20% NaCl≤0.70% 含水量≤0.50%
b. 粒度要求： 16目上≤2.0% 80目下≤23.0%
c．外观要求：重质颗粒碱，外观呈白色，不允许有结块和杂质。
二类纯碱：a.成分要求：98.80%≤Na2CO3＜99.20% 0.70%＜NaCl≤0.90% 含水量≤0.50%
b. 粒度要求：80目上≥70%
c. 外观要求：重质颗粒碱，外观呈白色，不允许有结块和杂质。
2.2 芒硝 a. 化学成分： Na2SO4＞95.00% NaCl＜2.00%
b. 外观要求： 呈白色，不允许有泥土或其它杂质。
2.3 着色剂
2.3.1 氧化铬粉（Cr2O3）
a. 化学成分要求：Cr2O3≥98.00%
b. 粒度要求：要求全部通过200目标准筛网，300目下数量要求越少越好。
2.3.2 氧化钴粉（CoO）
a. 化学成分要求：Co≥72.00%
b. 粒度要求：要求全部通过200目标准筛网，300目下数量要求越少越好。
2.3.3 氧化铁粉（Fe2O3） a. 化学成分要求：Fe2O3≥85.00%
b. 粒度要求：全部通过300目标准筛网。
2.3.4 碳粉 a. 化学成分要求：固C含量≥70.00%
b. 粒度要求：全部通过64目标准筛网。
3 纯碱、芒硝、着色剂的样品采集
按每批次来料量的1%袋（桶）比例抽取。采样时将采样器自袋中的中心垂直插入料层深度的3/4处采样。将采出的样品混匀，用四分法多次缩分至样重不少于100克。以此样品作为该批次物料的代表性样品，并将此样品放入样品袋中待检验。
4 严重不合格品的评审标准
4.1 纯碱
a 化学分析结果中Na2CO3＜98.80%，判定为严重不合格品。物资公司应及时通知供方进行整改。已进厂的纯碱由生产技术处、品质处、物资公司评审认定后，作出处理决定，并报相关领导、部门。
b 化学分析结果中NaCl＞0.90%，判定为严重不合格品。物资公司应及时通知供方进行整改。已进厂的纯碱由生产技术处、品质处、物资公司评审认定后，作出处理决定。
c 进厂的纯碱粒度不符合验收标准，并有明显结块的，此类纯碱投入使用前必须按照《结块纯碱使用管理规定》进行处理。进厂的纯碱中出现铁件等杂质或者颜色明显异常时，原料加工厂、品质处应及时通知生产技术处，由生产技术处作出处理决定。
4.2 芒硝
a 化学分析结果中Na2SO4＜95.00%，NaCl＞2.00%，判定为严重不合格品，由物资公司通知生产厂家进行整改。已进厂的芒硝由生产技术处、品质处、物资公司评审认定后，作出处理决定。
5 验收程序
纯碱、芒硝进厂之后，物资公司填写《进厂原（燃）材料检验（计量）通知单》通知品质处派人采样。分析结果符合进厂质量验收标准的产品，品质处在化学分析报告单上注明意见，报送物资公司，由物资公司办理入库。分析结果不符合进厂质量验收标准的，注明意见，品质处及时报送生产技术处和物资公司，由生产技术处组织品质处、物资公司进行评审认定，作出处理决定。
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