前 言
为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。
本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。
本标准起草单位: 秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司。
本标准起草人: 刘建辉、张明臣、孙郁春。
本标准参与起草单位: 洛阳兰迪非标设备制造有限公司、福州杰科玻璃技术有限公司、泰姆巴伐朗尼玻璃机械（天津）有限公司。
本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：牛 晓、 张玉华、 张佰恒、邵宏农、 周志武、施占国、 赵 雁、郝向国、徐立仁、高 琦、高学明。
本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。
本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。
水平辊道式平钢化玻璃生产机组
1 范围
本标准规定了水平辊道式平钢化玻璃生产机组的技术要求、试验方法、检验和标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于平板玻璃经加热、冷却，使之产生均匀内应力的钢化玻璃生产机组。
2 规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB11614-1999 浮法玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃
GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
GB/T17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观
GB/T17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
GB/T-10067.4-88 电热设备基本技术条件 间接电阻炉
GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第l部分：通用技术条件
GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件
3 定义
平钢化玻璃生产机组：能将普通平板玻璃经过热处理工艺成为钢化玻璃的机电单元组合。
本机组主要由入片段、加热段、钢化冷却段、出片段、风路系统及控制系统组成。
4 型号、规格
4.1 编制规则
平钢化玻璃生产机组型号由特征代号、主参数和特性代号或更新代号组成。
4.2 型号示例
最大装载宽度为2400mm，最大装载长度为3600mm的平钢化玻璃生产机组：PG2436
4.3 常用规格
常用规格为：PG12xx、PG15xx、PG20xx、PG24xx。
5 技术要求
5.1 基本参数
5.1.1 加工玻璃厚度 3～19㎜
5.1.2 最小加工尺寸 双方商定
5.2 一般规定
5.2.1 温度范围 0～40℃
5.2.2 湿度要求 ≤80%
5.2.3 海拔高度 ≤1000m
5.2.4 电源电压 380V±10％
5.2.5 电源频率 50Hz
5.2.6 玻璃原片必须符合GB11614规定的浮法玻璃。
5.2.7 用于制造设备的原材料、标准件和外购件应有生产厂的出厂合格证，相应的许可证，并符合设备的设计要求。
5.2.8 设备应符合相应的安全标准。
5.3 设备基本组成及功能
本机组主要由入片段、加热段、钢化冷却段、出片段、风路系统及控制系统组成。其基本功能见表1。
表1 基本功能
5.3 外观要求
5.3.1 整机外观应清洁、无污渍、金属零件表面无锈蚀。
5.3.2 油漆层表面色泽均匀一致、无流挂、起泡、脱落等缺陷。
5.3.3 电镀层表面均匀光亮、无镀层剥落现象。
5.3.4 焊缝应平整光滑，无夹渣和裂纹等缺陷。
5.3.5 外露管、电线槽应固定排列整齐美观。
5.3.6 各种标志和标牌应清晰、醒目、端正、牢固。
5.4 机械性能和安装
5.4.1 中心线偏离：按照设备平面布置图标定机组中心线，设备就位后其中心线与标定基准线偏离不超过5mm。
5.4.2 输送辊道
5.4.2.1 对角线偏差：每段输送辊道工作面对角线长度尺寸偏差不超过1/1000。
5.4.2.2 水平度：辊道上母线平面度公差：
加热炉辊道：0.4mm；
加热炉相邻辊道：0.3mm；
风栅辊台辊道：0.5mm；
入、出片辊道：1.0mm。
5.4.2.3 平行度：以玻璃全程跑偏的尺寸来衡量。玻璃全程跑偏量不大于30mm。
5.4.2.4 同步性：各段输送辊道线速度应相同。全程输送玻璃前后间隙变化量不大于30mm。
5.4.3 风路系统
5.4.3.1 稳定性：风路系统应结构坚固、流通顺畅；风机、风管等风路系统与压缩空气系统的安装应符合《实用管道安装工程手册》中有关规定。
5.4.4 气路系统
5.4.4.1 气动系统的安装应符合《GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件》中有关规定。
5.4.4.2 气密性：气路的气密性试验应符《压力容器安全技术监察规程》中有关规定。
5.4.5 设备噪音：生产8mm玻璃时，噪音≤85dB（A）。
5.5 电气性能及安装
5.5.1 电气安装：电气安装应符合相关标准。
5.5.2 电控系统：电控系统应对主要工艺参数和关键工艺操作进行调节和监控，具有超差越限、意外停机、误动作等报警功能。
5.6 工艺性能
5.6.1 加热能力
5.6.1.1 加热时间：电加热炉由室温升至工作温度680℃时间不超过5小时。
5.6.1.2 加热效率：每毫米厚玻璃加热时间不超过35－45秒(5mm透明浮法玻璃)。
5.6.2 冷却性能
5.6.2.1 冷却能力：符合机组设计玻璃厚度范围内淬冷对风压和风量的要求。
5.6.2.2 风压均匀性：风压不匀率不大于10％(5mm透明浮法玻璃)。
5.6.3 能耗
5.6.3.1 耗电量：厚度5mm普通透明玻璃，每平方米的耗电量不大于5Kwh。
5.6.3.2 炉体散热：壳体侧面温升不大于40℃。
5.7 安全性能
5.7.1 机械防护:设备的运转部位、风机吸风口必须配备防护网罩；加热段和钢化冷却段升降开合部位必须配备安全销。
5.7.2 电气防护：电气线路应按供电系统三相五线制配置；设备各个分段用BVR不小于16mm2导线连接；整列柜不少于两点与PE母线连接；PE母线接地电阻不大于4Ω。
5.7.3 故障报警：具有对工艺、操作、设备等故障的声光报警功能。
5.7.4 警示标志：关键部位的安全操作警示标志应齐全、醒目。
6 试验方法
6.1 外观检查：
目视检验设备外观，应符合5.3的所有要求。
6.2 中心线偏离检测:
用刻度为1mm的钢尺测量机组中心线,应符合5.4.1的要求。
6.3 对角线偏差检测:
以机组中心线为起点，沿辊面最前端和最后端两辊中心线向两侧量出机组公称宽度的1/2所确定的4个点，即为辊台工作面的四个顶角。用刻度为1mm的钢尺测量两个对角线的长度，其差值即为对角线的偏差。应符合5.4.2.1的要求。
6.4 水平度的检测：
用1m长水平尺和塞尺在辊体端头内有效宽度100mm处任意两点测量高度差，取最大值,应符合5.4.2.2的要求。
6.5 平行度检测：
用两块5mm 厚610mm×610mm的玻璃样品，平行放置在入片段机组中心线的两侧，使内边间距保持50mm。启动输送辊道,按玻璃生产时实际运行情况运至出片段。用刻度为1mm的钢尺测量玻璃内边距中心线的距离。应符合5.4.2.3的要求。
6.6 同步性检测：
用两块形状相同的玻璃样品按前后放置在入片段上，使玻璃前后平行并保持50mm间距,启动输送辊道按玻璃生产时实际运行情况运至出片段,用刻度为1mm的钢尺测量玻璃间距的变化量。应符合5.4.2.4的要求。
6.7 气密性试验：
按《压力容器安全技术监察规程》有关规定进行,应符合5.4.4.2的要求。
6.8 电气线路试验：
按GB5226.1－2002标准规定进行电路耐压试验、接地电阻测量、线路绝缘电阻测量,应符合5.5的所有要求。
6.9 加热时间试验
从炉门关闭由室温开始升温至各控温区平均温度达到680℃指标，记录升温时间，应符合5.6.1.1的要求。
6.10 加热效率试验：
空炉升至作业温度后，按5mm透明玻璃，长、宽比不小于1.3(单片面积不大于1.5m2)及装载率不低于70％的条件下， 应符合5.6.1.2的要求。
6.11 冷却能力试验：
冷却能力应符合5.6.2.1的要求，淬冷后的玻璃钢化度符合GB15763.2－2005标准 。
6.12 风压均匀性试验：
将风栅上升(下降)至距辊道上母线200mm处，风压调至5mm玻璃作业参数范围，在上下风栅的玻璃入、出口内第二片和中间片共三片分风箱的前后端头向内100mm处的喷嘴作取压点。用1级精度的电子微压计（或U型压力计）测量风压。取6点平均值与最高和最低值对比，计算风压不匀率检验风压均匀性，应符合5.6.2.2的要求。
6.13 耗电量试验：
用符合6.10规定的玻璃、装载率不低于70％，连续试验不少于15炉。记录消耗的电量和钢化玻璃的面积，计算耗电量，应符合5.6.3.1的要求。
6.14 炉体散热试验：
正常作业条件下，用1级精度的表面热电阻（偶）测量炉体侧表面,辊道轴头中心以上500mm处,取5点的温度，减去测量时的环境温度，其平均差值为表面温升（中间立柱除外），应符合5.6.3.2的要求。
6.15 噪声检测：
机组在正常生产8mm玻璃时，在机组中心线出片端外1m上方0.8m处，按《工业企业噪声卫生标准》所规定的方法进行测定，应符合5.4.5的要求。
7 检验
7.1 出厂检验
7.1.1 装配调试
7.1.2 电气的安全及耐压性能试验。
7.1.3 配套件的检查,包括规格、型号、检验合格证、使用说明书等。
7.1.4 供货范围的检查。
7.1.5 包装检查。
7.1.6 签发产品检验合格证。
7.2 运行检验
7.2.1 全部检验项目。
7.2.2 输送辊道对角线偏差、水平度、平行度和同步性的检测。
7.2.3 风（气）路气密性的试验。
7.2.4 电气通电试验。
7.2.5 工艺性能的加热能力、冷却性能的试验。
7.2.6 能耗指标耗电量、炉体散热性能的试验。
7.2.7 安全性能检验。
7.2.8 噪声检验。
8 标志、铭牌、使用说明书及产品随行文件
8.1 标志
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标识或警告标志，各种安全标识应符合GB2894规定。
8.2 铭牌
铭牌上应清晰地标出以下内容：
注册商标
产品名称
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自动化产品
