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发表人:yiyangtang 发表时间:2011/1/9 17:17:00  

 

 本栏论题: 玻璃的成分及使用的原料  [2150]

    1.玻璃的成分成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 含量 72% 1~3% 8% 4% 14% 少量 0.1~0.3% 作用 构成网络,形成玻璃 改善玻璃化学性能,提高其化学稳定性
   
    2.原料玻璃原料通常分为主要原料和辅助原料主要原料:
    (1)引入SiO2的原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 硅砂 90~98% 1~5% 0.1~0.2% 0.1~1% 0~0.2% 1~3%砂岩 95~99% 0.3~0.5% 0.1~0.3% 0.05~0.1% 0.1~0.15% 0.2~1.5%
    (2)引入Al2O3的原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 长石 55~65% 18~21% 0.15~0.4% 0.15~0.8% — 13~16%高岭土 40~60% 30~40% 0.15~0.45% 0.15~0.8% 0.05~0.5% 0.1~1.35%
    (3)引入Na2O的原料纯碱(Na2CO3)质量要求:Na2CO3>98%;NaCl<0.1%;Fe2O3<0.1%生硝 (Na2SO4)质量要求:Na2SO4>85%;CaSO4<4%;Fe2O3<0.3%;H2O<5%
    (4)引入CaO的原料:主要有石灰石、方解石质量要求:CaO≥50%;Fe2O3<0.15%(5)引入MgO的原料:主要有白云石、CaCO3 、MgCO3
   
    辅助原料:
   
    1.澄清剂:在玻璃熔制过程中能分解产生气体,或能降低玻璃粘度促使玻璃液中气泡排除的原料的统称。分为三类:
   
    (1)As2O3和Sb2O3:单独使用时仅起鼓泡作用,但与硝酸盐组合作用时在低温吸氧,在高温放氧而起澄清作用,但As2O3极毒,故少用。
    (2)硫酸盐原料:主要有Na2SO4,在高温时分解逸出气体而起澄清作用。
    (3)氟化物类原料:主要有萤石(CaF2)及氟硅酸钠(Na2SiF6)。
    (4)NaCl:高温时挥发出NaCl蒸气。
   
    2.着色剂:
    (1)离子着色剂:锰化物原料、锆化物原料、铬化物原料、铜化物原料
    (2)胶体着色剂:金化合物原料、银化合物原料、铜化合物原料
    (3)化合物着色剂:硒与硫化镉。
   
    3.氧化-还原剂
    (1)在熔制玻璃时能释放出氧的原料称为氧化剂。主要有:硝酸盐、As2O、Sb2O5等。
    (2)能吸收氧的原料称为还原剂。主要有:碳、氧化锡等。
   
    (四)玻璃的熔制过程
   
    1. 玻璃的熔制
   
    玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包含一系列的物理过程(配合料加热、配合料脱水、熔化、晶相转变、挥发等)、化学过程(固相反应、化合物分解、硅酸盐 的形成等)和物理化学过程(共熔体的生成、固溶、液体间溶解、玻璃液与炉气和气泡间的作用、玻璃液与耐火材料间的作用等)。根据原料在过程中的不同变化可 以将玻璃的熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化和玻璃液冷却等五个阶段。
      硅酸盐的生成一般在熔制过程的初期加热阶段(800-900℃)进行。配合料入窑后,在高温下迅速发生一系列的变化过程,包括脱水、盐类分解、气体逸出、多晶转变、复盐生成、硅酸盐生成等,最终得到有硅酸盐和剩余二氧化硅组成的不透明烧结物。
      由硅酸盐和剩余二氧化硅组成的烧结物继续加热到1200℃左右,所生成的硅酸盐(通常为硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁等)及剩余的二氧化硅开始熔 化,经吸附溶解和扩散,形成不含固体颗粒的液态透明体,通常在1200-1250℃范围内完成玻璃液的形成过程。此时的玻璃液在化学组成和性质上是不均匀 的。
      玻璃液形成阶段结束后,熔融体中包含许多气泡。玻璃液的澄清即是指从玻璃液中去除可见的气体夹杂物,清除玻璃中的气孔组织的过程。但温度升高时,玻璃液的粘度会大大下降,使气泡大量逸出,因此玻璃液的澄清阶段一般需在1400-1500℃的高温下进行。
      在玻璃形成阶段结束后,玻璃液中仍然带有与主体玻璃化学成分不同的不均匀体,消除这种不均匀体的过程称为玻璃液的均化。玻璃液的均化包括对其化学均 匀和热均匀两个方面。玻璃液的均化实际上在玻璃消除时就已开始,然而其主要还是在澄清后期进行,它与澄清混在一起,没有明显的界限,但均化的结束通常在澄 清之后。玻璃液的均化主要通过不均匀体的溶解与扩散、玻璃液的对流以及因气泡上升而引起的搅拌等方式进行。为了强化均化过程,通常采用窑池底部鼓泡及强制 搅拌等措施来提高玻璃液的均匀性。
      欲使均化后的玻璃液达到成型所需的粘度,必须对玻璃液进行降温,此即为玻璃液的冷却阶段。对一般的钠钙硅玻璃需冷却至1000-1100℃左右。必 须指出的是,在玻璃的冷却过程中,不同位置的冷却强度并不相同,因而相应的玻璃液温度也会不同,但这种热不均匀性超过一定限度时,会对生产带来不利的影 响,如产生玻筋、玻璃厚薄不均、玻璃炸裂等。
   
    2.熔制设备-玻璃熔窑
    (1)作用:把合格的配合料熔制成无气泡、条纹,析晶的透明玻璃,并使其冷却到所需的成型温度。
    (2)分类:池窑,指把配合料直接放在瑶池内熔化成玻璃液。坩埚窑,指把配合料放入窑内的干过中熔制玻璃。
   
    3.玻璃的成型分为两大类:热塑成型和冷成型。包括:吹制法、压制法、压延法、浇铸法、拉制法及浮法。

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