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    １－２ 电缆故障的原因
    了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏，快速地判定出故障点是十分重要的。
    电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：
    （１）机械损伤
    机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
    １）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
    ２）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
    ３）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅（铝）包裂损；
    ４）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
    （２）绝缘受潮
    绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
    １）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
    ２）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
    ３）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
    （３）绝缘老化变质
    电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆
    与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
    （４）过电压
    大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
    （５）设计和制作工艺不良
    中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。电缆识别仪是一小型化手提式，紧凑型仪器，装在铝合金箱内，由一个信号发生器，一个带传感器的接收机及连线构成。
    （６）材料缺陷
    材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
    （７）护层的腐蚀
    由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
    （８）电缆的绝缘物流失
    油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
    参考资料：http://www.hb1000kv.com/product/dlsby.html
   

 回复时间：2012/4/26 15:06:00

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