1工程概述
1.1 水泥生产工艺的炉窑部分，为了保护设备及降低能耗，采用耐火材料及保温材料进行砌筑。水泥生产线需砌筑的部位有：预热器及分解炉、回转窑、三次风管、冷却机、窑头罩等。它安装质量的好坏，直接影响到企业经济效益的好坏。因此施工中采用先进的施工方法和完善的检测手段、严格控制每道工序的施工质量，才是筑炉工程质量的保证。
1.2 筑炉工程施工主要组成部分：施工准备、焊接锚固件、粘贴硅钙板、砌筑耐火砖、浇注料的施工。
2. 筑炉工程施工工序流程图：（见筑炉工程施工工序流程图）
3. 筑炉工程施工及其技术要求
3.1 施工准备工作：
3.1.1所要筑炉的设备的安装、焊接和防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书（见表1）
3.1.2要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在筑炉前安装完毕。
3.1.3由架子工搭设筑炉施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。
3.1.4要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。
3.1.5施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
3.1.6清除须筑炉的设备表面的油污、灰尘及铁锈等。
3.2 锚固件部分：
3.2.1锚固件焊接前，先在设备筒体上按图纸要求画出锚固件的位置。
3.2.2锚固件焊接时采用不锈钢电焊条进行焊接。焊缝应严格按照图纸要求。
3.2.3锚固件焊好后，应在上面刷2㎜沥青漆，作为膨胀缝。
4 预热器砌筑
4.1硅钙板的砌筑
4.1.1硅钙板作隔热层的施工。凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的硅钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供使用说明书进行。
4.1.2硅酸钙板脆性、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
4.1.3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行
4.1.4 打浇注料的地方,硅钙板表面应刷一层防水剂。
4.2 耐火砖砌筑
4.2.1砖层间、内外层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后都立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2~3毫米。敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。
4.2.2砖缝要匀、直，上下砖和内外层之间要相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多的火泥。
4.2.3在设计中预留的膨缝，应予以保证。
4.2.4在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
4.3预热器系统浇注料施工
在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都采用耐火浇注料。
4.3.1施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。
4.3.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
4.3.3浇注前锚固件上需要涂刷沥青。凡与浇注料接触的硅钙板应作防水处理,既在硅钙板表面涂一层防水剂。
4.3.4浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方，大于2平方应分块浇注,并留一道膨胀缝。
4.3.5在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
5窑头罩、冷却机、三次风管风衬砌筑
5.1窑头罩内衬砌筑
5.1.1准备工作
5.1.1.1根据图纸要求，预先加工好下述模板
A人孔门浇注模板
B观察孔浇注用的模板
C燃烧器浇注用模板
5.1.1.2脱模剂，如机油等
5.1.2锚固件的施工，可参照3、2条施工。
5.1.3硅钙板的铺砌，可参照4、1条施工。
5.1.4浇注料的施工，可参照4、2条施工。
5.2 篦冷机的内衬砌筑，可参照窑头罩内衬施工。
5.3三次风管内衬砌筑
根据三次风管的特点，分成四个部位施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管耐火砖和浇注料交错施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。
5.3.1直管部位耐火砖砌筑
5.3.1.1耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，但圈拱部位要先砌耐火砖再铺贴硅酸钙板。
5.3.1.2硅钙板太宽时要加工变窄使它能紧贴筒体，铺贴用的胶结剂是用高温粘结粉加玻美度为37的水玻璃调制而成。
5.3.1.3圈拱前先好下半圈耐火砖，再支好事先做好的拱胎，接着砌上面半圈砖，当一环剩下最后几块砖时，先预砌筑，排好砖块数，进行锁砖，以锁紧为原则，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。
5.3.1.4拱胎宽度应制成耐火砖的1-2倍。
5.3.1.5拆除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进行。
5.3.2膨胀节等浇注料施工
膨胀节、闸阀等设备在设备装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此对制模要求严格，模具用金属钢板或五合板放样取得。施工中不能变形，所以模具支撑要牢固，支模位置要正确。具体施工要求见设计要求。
5.3.4 膨胀缝留设
图纸中注明的膨胀缝，要按图纸规定留设，图纸无要求者，执行规范要求规定。
6 回转窑的内衬砌筑
6.1回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其他部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝，不要高于窑体图纸的规定值。较高的焊缝要被磨平至允许高度。铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
6.2 砌筑前的准备工作
6.2.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度为主。
6.2.2材料及工机具准备
6.2.2.1干砌用接缝钢板，厚度为1.0—1.2毫米，要求不卷边，不扭曲。无毛刺、平整，每块板宽应小于砖约10毫米，数量按设计要求。
6.2.2.2厚度为3毫米纸板，数量与砌砖数量相同。
6.2.2.3固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切砖机等到。
6.3窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。
6.4砌数列砖后，用2m的靠尺和弧形板检查，开始做转窑的准备工作。
6.5砌砖超过半圈的1-2列后，暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。
6.6沿内衬的最后几列砖设置方木,方木应压住最外砖砖厚的3/4，在方木之间，每隔一定距离用窑撑支撑，丝杠一定要拧紧，防止脱落。窑撑间距的规定；相邻窑撑的间距不大于890毫米，砌筑段的最大长度为5米，方木材质及尺寸规定：应选用硬杂木材质截面为80~140毫米的长方形方木。
6.7全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。在方木和砖的缝隙中用木楔楔紧。
6.8支撑紧好后转动窑体1/4，至整组窑撑在窑内处于垂直位置上。
6.9继续砌砖至窑体中心的高度，支好第二组窑撑，其间距可以较大些。
6.10再转动窑体至第二组窑撑到垂直位置为止，再砌砖至窑体中心的高度。
6.11转动窑体使锁砖带位于相当于时钟的7~8点钟位置内进行锁砖。
6.12当窑衬剩有6~7列砖时，要对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列处锁口，锁口处的2~3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最后在周围的几块砖缝内打入钢板，使其牢固。
6.13砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米
6.14高铝砖、粘土砖和耐碱砖隔热砖的砌筑
6.14.1在砖与砖之间、砖与窑体外壳之间充分填充2毫米厚的火泥进行砌筑。
6.14.2砌筑用的耐火泥的化学成份，应与所砌筑的耐火砖化学成份相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不得在调好的泥浆内任意加水及胶结剂。
6.14.3湿砌时回转窑各部位砖缝的允许厚度
A 纵向缝 ≤2毫米
B 横向缝 ≤3毫米
7 砌筑施工的检查
7.1 工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行，发现不合格现象必需随时纠正，严重的要返工。
7.2查砖缝厚度用塞尺，塞尺宽15毫米、长100毫米。厚度分别为1、1.5、2、3毫米四种。塞尺插入深度≤20毫米者为合格。每50平方米砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50℅以内的砖缝，在一类、二类砌体中不超过四处，在三类、四类砌体中不超过五处，在一类、二类砌体中不超过两处，在三类、四类砌体中不超过三者为优良。
7.3检查水平度用L=500水平尺，检查垂直度用0、5公斤线坠，检查斜度用万能尺，选砖检查用钢板尺和角尺。
7.4检查表面平整度用L=2000毫米木靠尺。
7.5浇注料内衬每20立方米工程量留设试块一组，检查其强度等主要性能。
7.6凡被复盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后方可进入下一道工序。检查项目好下：
7.6.1随时检查隔热层和锚固砖
7.6.2锚固件和锚固装置
7.6.3防失水措施
7.6.4预埋设施
隐蔽一程检查后，应填写隐蔽工程验收单，并经甲方签证认可。
7．7分部分项工程完工后，应进行中间交工验收，检查项目如下；
7.7.1砌体的外形尺寸、衬厚和中心线
7.7.2材料使用情况
7.7.3膨胀缝、砖缝、水平度和垂、表面平整度
7.7.4工艺设施及孔洞
7.7.5外观检查
分部分项工程检查后，应填写分项工程交工验收单，至经甲方签证认可。
8 安全及文明施工
8.1脚手架搭设完经安全检查后方可使用。
8.2高空作业必须带安全带、安全帽。严禁穿拖鞋上班。
8.3做好夏季施工的防暑降温工作。
8.4 工程施工完工后,在清理完现场的施工垃圾，并按甲方的要求堆放。
筑 炉 工 程 施 工 工 序 流 程 图 |
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